吸塑加工優(yōu)點：

1、模具成本較注塑小，開發(fā)周期短，適用與較小批量的生產(chǎn)。

2、一副模具可以做不同材料和厚度的產(chǎn)品。

厚片吸塑工藝的分類

1、按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

凹模優(yōu)點：內(nèi)表面(A面)未與模具接觸，所以該表面光潔，食品吸塑廠，適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內(nèi)表面作使用面的部件;另外，在保證內(nèi)表面尺寸的前提下，板材厚度可減小，從而節(jié)約材料，成型也容易。缺點:模具尺寸參數(shù)不易掌握，模具內(nèi)部尺寸擴大容易，縮小困難，吸塑時還需配置輔助成型工裝。凸模優(yōu)點：模具尺寸縮小容易，B面光潔，適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚，滁州食品吸塑，材料拉伸大，A面粗糙，而冷柜冰箱內(nèi)膽，或浴缸等要求A面光潔。

采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，食品吸塑托盤，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

吸塑包裝的生產(chǎn)工藝：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

不同形式的吸塑托盤有不同的應用，但為了保證產(chǎn)品的安全性，必須要對其進行殺菌處理，具體的殺菌技術有超高溫瞬時殺菌技術、巴氏滅菌技術、歐姆殺菌技術及電阻式加熱UHT殺菌方法等，所謂的超高溫瞬時殺菌技術，顧名思義就是利用瞬間加熱到高溫的方式來達到殺菌的目的。巴氏滅菌技術主要是在物品充填并密封進吸塑托盤之后，吸塑食品托盤，保持100℃以下的溫度一段時間，從而達到處理包裝容器內(nèi)的細菌的目的。歐姆殺菌是通過電極把電流直接導入到含顆粒的流質(zhì)品，利用物體本身的介電性質(zhì)，讓電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏訜嵋詺⒕?/p>
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