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河南三黃雞屠宰生產(chǎn)線廠家電話

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發(fā)布時間:2022-05-10 05:07  





新式tqw-64型粗脫毛機(2013款 帶微調(diào) 解決斷爪問題)

.1 A字型可調(diào)式機架全部采用厚度為3mm不銹鋼方管焊接裝配而成,每邊各有脫毛箱1個,采用厚度為3mm的不銹鋼板焊接而成,每個脫毛箱內(nèi)配有16套脫毛盤總成,每個脫毛盤上帶有12根脫毛棒,脫毛棒采用無DU丁晴橡膠制作,脫毛盤

為聚甲醛件,中間轉(zhuǎn)軸為六角方孔易于卸裝。


自20世紀(jì)80年代以來,特別是進(jìn)入20世紀(jì)90年代,肉雞飼養(yǎng)業(yè)在我國得到了迅猛地發(fā)展。肉雞飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展,必然促進(jìn)肉雞加工業(yè)的發(fā)展。我院在20世紀(jì)80年代中期,考察了我國進(jìn)口荷蘭梅恩和斯托克等公司的肉雞屠宰加工成套設(shè)備,掌握了di一手材料,三黃雞屠宰生產(chǎn)線廠家電話,根據(jù)對這些資料分析比較,并研究有關(guān)設(shè)備的性能工作原理、結(jié)構(gòu)和選材等特點,研制出符合國情,具有國內(nèi)ling先、世界先進(jìn)水平的肉雞屠宰加工成套設(shè)備。從大的方面分,肉雞屠宰加工的工藝流程主要分為4個區(qū)域,即前處理區(qū)、中拔區(qū)、預(yù)冷區(qū)及分割包裝區(qū)。其工藝流程如下:毛雞上掛 zhen靜 (電麻) 宰殺 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 凈膛 預(yù)冷 分割 包裝。

  在我們從事肉雞屠宰加工設(shè)備的設(shè)計和安裝的10多年里,不僅加工設(shè)備得到了不斷地改進(jìn)和完善,肉雞加工的工藝也發(fā)生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質(zhì)也提出了更高的要求?,F(xiàn)將近年來肉雞加工廠普遍采用的工藝流程及重要技術(shù)參數(shù)按上述的4個區(qū)域加以論述。


 1、前處理區(qū)

  前處理區(qū)是指肉雞從運雞車上卸下至雞毛被打凈的處理區(qū)域。其工藝流程如下:分籠 掛雞 zhen靜 (電麻) 宰殺 瀝血 電麻 瀝血 浸燙 脫毛 切爪(下掛)。對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內(nèi),壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠,每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上,一般應(yīng)按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后,應(yīng)在黑暗的通道中運行30-40s,使活雞得到zhen靜后再宰殺,以便減少掙扎。宰殺后10s進(jìn)行電麻,電麻的強度應(yīng)保證通過每只雞體的電流為18-20mA,電麻時間為8-10s,電壓通常在35-60V之間。使用交流電或直流電均可。





5外罩部分:鏈輪罩、電機罩及上罩均采用δ1.2的不銹鋼板折彎焊接而成,牢固可靠,美觀大方。

6.噴淋系統(tǒng):由兩根水管構(gòu)成,噴下的溫水既提高了脫毛效果,又保證了及時將脫下的羽毛沖下.

7.潤滑部分: 每個軸承座和立柱滑套上都配有黃油嘴,可保證對軸承和滑套及時進(jìn)行潤滑,調(diào)節(jié)絲杠及鏈條處均采用普通機械油進(jìn)行潤滑。

8.主要技術(shù)參數(shù):

脫毛能力:2500只/時

   電機功率:8kw

外型尺寸:4500×1600×1200(TQW50型)


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