機(jī)械密封由于端面的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的摩擦熱，從而使摩擦副環(huán)溫度升高。同時(shí)，如果密封介質(zhì)本身溫度就較高，那將使摩擦副端面始終處于很高的溫度下運(yùn)行，在這種情況下，如果不采取沖洗冷卻措施就會(huì)使：

(1)端面間液膜蒸發(fā)而發(fā)生干摩擦；

(2)由橡塑材料制造的輔助密封圈會(huì)發(fā)生老化、龜裂以至失效；

(3)加速密封介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封零件的腐蝕作用；

(4)動(dòng)、靜環(huán)變形；

(5)端面磨損加??；

(6)端面漏泄嚴(yán)重。

由此看來，對(duì)機(jī)械密封用沖洗油和冷卻水是為了降低摩擦?xí)r的溫度，保證摩擦面之間有一層完整的液膜，減少摩擦損失，降低功率消耗，保證液膜不因高溫汽化而被破壞。所以機(jī)械密封的沖洗冷卻措施是保證機(jī)械密封具有良好密封性能和長久使用壽命所的重要環(huán)節(jié)。

安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下：

1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；

2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；

3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；

4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；

6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。

7、在安裝、拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時(shí)，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。

8、如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，NB40-160機(jī)械密封，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

9、對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樗蓜?dòng)后摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

如何增加機(jī)械密封的使用壽命？

損壞是機(jī)械密封每每產(chǎn)生的一種無效方式。針對(duì)機(jī)械密封控制損壞規(guī)律性，預(yù)估磨損率，想方設(shè)法增加耐磨損應(yīng)用壽命便是一個(gè)環(huán)節(jié)問題。

沖突表面上可能出現(xiàn)的要緊磨損表現(xiàn)形式有：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動(dòng)磨損和侵蝕磨損。

　　1.機(jī)械密封粘著磨損

　　由于表面上存在著毛糙的微凸體，表面的接觸發(fā)生在疏散的微凸體處。沖突時(shí)接觸點(diǎn)處發(fā)生，潤滑膜及表面膜碎裂時(shí)會(huì)出現(xiàn)金屬間的直接接觸，持續(xù)點(diǎn)不斷被剪割斷，同時(shí)又產(chǎn)生新的持續(xù)點(diǎn)。

　　如果剪切發(fā)生在結(jié)點(diǎn)界面上，則兩表面沒有磨損；如果剪切發(fā)生在金屬里面，則會(huì)出現(xiàn)表面金屬的轉(zhuǎn)移，表面收到毀壞和磨損。金屬的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象是粘著磨損的要緊特點(diǎn)。

　　2.機(jī)械密封磨料磨損

　　磨料磨損是多見的一種磨損性形式，大概占磨損總數(shù)的一半。磨料磨損是接觸表面作比較運(yùn)動(dòng)時(shí)由硬質(zhì)顆?；蜉^硬表面上的微凸體，在沖突過程當(dāng)中一起表面擦傷與表面材料脫落。

磨料磨損是一種“微觀切削過程”.磨料會(huì)使表面層材料受到交變的變形，產(chǎn)生交變的接觸應(yīng)力使表面發(fā)生疲勞毀壞。不過，磨料顆粒對(duì)表面的機(jī)械作用總是占重要職位。

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