我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽?qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗l疲勞強(qiáng)度。拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修、造船、汽車零部件、飛機(jī)部件，拋丸處理廠家，炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達(dá)到同樣的效果，丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。

拋丸大小的選擇：

（1）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強(qiáng)度要求越高，拋丸處理廠，拋丸粒度相對加大。

（2）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般拋丸越大，沖擊能量較大，則拋丸強(qiáng)度地越大，噴涂拋丸處理，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產(chǎn)生所需拋丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。

噴射速度的選用

拋丸速度加高，拋丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。

拋丸機(jī)機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，拋丸處理，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸機(jī)或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法清除油污。

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