機械密封的性能要求 :

　　1、泄漏量。當被密封介質為液體時，平均泄漏量規(guī)定如下：軸(或軸套)外徑大于50mm時，泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm時，NKG125-100-160機械密封，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。

　　2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。通常以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。

　　3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類、無腐蝕性及類似介質時，機械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為半年，但在使用條件苛刻時不受此限。

　　4、機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產品高作用壓力的1.25倍，持續(xù)15min其指標為軸(或軸套)外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;軸(或軸套)外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

機械密封屬于精密機器基礎元件之一，結構比較復雜，是各類泵、反應式和合成式密封裝置、透平式壓縮機和潛水式電念頭的關節(jié)部件。密封件的密封性和使用壽命取決于機器裝備的選型、精度和安裝使用的正確性。與離心力相關的密封才氣也會增加。

　　選擇技巧：

　　由于機械密封工作情況和介質特性的差別，有耐高溫、耐低溫、耐高壓、耐侵蝕、耐顆粒介質的機械密封，以及適合于易蒸發(fā)輕質烴類介質的機械密封等，因此應根據用途的差別選擇差別的結構型式和質料機械密封。

　　選用的要緊參數有：密封腔壓力(MPA)、液溫(℃)、工作速度(M/S)、液液特性和安裝密封的空間等。

密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效

　　若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時，因密封件經受化學和電化學腐蝕，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質中時，一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯式密封裝置用于高溫下時，零件應進行穩(wěn)定性熱處理，且各零件應盡量選用膨脹系數近似材料，高速旋轉設備用的機械密封，應盡量減少轉動零件.

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