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東森噴塑與您分享

高壓靜電粉末涂裝設備

如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話，也可以要求粉末涂料生產(chǎn)廠配合加以解決。當被涂物的材料質(zhì)量不能得到解決時，從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是的方法。金華噴塑加工廠聯(lián)系

從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮，可以在配方中添加消泡劑等助劑，使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力，使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出，同時逸出空氣后的空隙（空穴）文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下，還有必要調(diào)整粉末涂料的反應活性，使粉末涂料的固化速度減慢，使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平，而不留下涂膜的砂粒（顆粒）或火山坑。

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東森噴塑與您分享粉未噴涂技術(shù)工藝要求

1.附著力要求

在噴涂表面用鋒利的刀片行間距和行間距均為1毫米見方，共10行10行，劃傷噴涂層，然后用3M粘合紙粘貼在此表面上，快速直接打開一個時間，噴涂不能脫落。

2.噴涂層厚度。

如果對噴涂部件有特殊要求，則應參照參考文件滿足要求; 噴涂層的厚度沒有特殊規(guī)定，一面為55-120微米。金華噴塑加工廠聯(lián)系

3.防銹試驗

中性鹽霧試驗（NSS試驗）在以下條件下進行：5％氯化鈉溶液，pH值（6-7），溫度35℃，鹽霧沉降速率1-2ml / 80cm H.有24個小測試。工件的外表面和內(nèi)部沒有腐蝕痕跡。

4.噴涂硬度試驗。

在正常手寫力與試驗表面之間以45度的角度在噴涂表面上使用用于燃料噴射的HB鉛筆（粉末噴射2H），不磨銳，然后在研究后用布擦拭干凈，外觀鉛筆只能略微劃傷，但不能劃傷，暴露。

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東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現(xiàn)氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物材質(zhì)方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板的表面粗糙，有微細孔等，這些情況都會使涂膜容易出現(xiàn)砂粒(顆粒）或者火山坑。這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使被涂物表面封閉，隨著被涂物溫度的升高，被涂物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜，如果內(nèi)部壓力不能鼓破涂膜時就形成砂粒（顆粒），當鼓破涂膜而涂膜又不能彌合時就形成火山坑。

解決這種問題的根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼；熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進行預熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。

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