水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯工作中常見的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈要盡早處理，等到結(jié)圈厚了，就不好處理了，那么水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈怎么處理呢？ 那首先要從結(jié)圈是怎么形成的說起。結(jié)圈應(yīng)具備兩個條件：一是出現(xiàn)一定的粘度的液相量；二是煙氣、物料和襯料之間有一定的溫差。結(jié)圈斷面中夾雜許多煤粉，色澤發(fā)黑，圈體的成分有時與部分石灰相似。

從外觀上看，結(jié)圈象堅硬的巖石類物體，不同的生成條件，其孔隙率差別也很大。從微觀上看，結(jié)圈成層狀結(jié)構(gòu)，而且每一層形狀。結(jié)圈不是勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，高嶺土回轉(zhuǎn)窯哪里有，而是由許多單獨(dú)顆粒組成，由于熔結(jié)和生成熔融物使微粒相互粘結(jié)而成。那么堅硬而頑固的結(jié)圈怎么處理呢？下面就為您解答疑難。

（a）原料要進(jìn)行篩分，入窯前石灰石要先的澆透水，對原料進(jìn)行有效的篩分，保證人窯石灰石的清潔度，減少形成液相物質(zhì)的含量。

（b）燃料的選擇也是至關(guān)重要的，只有選擇的煤粉，（選用灰份熔點(diǎn)高、灰份）

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤， 而不是昂貴的焦炭或電能。原料的選擇， 可用東南亞的各種紅土鎳礦。所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni20%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)料。同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。

紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯的熔煉工藝：

1、預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細(xì)后， 與含碳物料和熔劑石灰石混一起， 然后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。

2、在回轉(zhuǎn)窯中， 物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動，經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥， 脫水， 還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。

3、燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它水碎，磨細(xì)后， 用重選和磁選機(jī)將還原成的鎳鐵從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒， 并夾帶1~2%爐渣， 其化學(xué)組成為C0.1%， Ni18~22%， S0.45%， P0.015% 。

4、 此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程， 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

在行業(yè)的研制生產(chǎn)中，總結(jié)出轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)，研制生產(chǎn)中將的技術(shù)融入到此設(shè)備。

窯內(nèi)砌筑危險分析

一、危險分析

1、窯內(nèi)屬于圓弧面，行走易滑倒；

2、清理窯皮或舊磚時，發(fā)生垮落導(dǎo)致墜物傷害；

3、粉塵吸入危害健康；

4、搬運(yùn)耐火磚時碰撞傷害；

5、砌筑時墜磚傷害；

二、對策

1、正確穿戴安全帽安全鞋，戴好口罩、防護(hù)眼鏡；

2、交叉作業(yè)要經(jīng)過審批，要盡可能錯開時間，不能錯開時要采取穩(wěn)妥的防護(hù)措施；

3、窯屬于密閉空間，進(jìn)入須經(jīng)批準(zhǔn)；

4、窯口須滿鋪堅固的木板，二側(cè)有踢腳板，防止墜物落入篦冷機(jī)；

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