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圓錐破碎機開機時注意事項
1.開機順序:出料設(shè)備——液壓圓錐破碎機——入料設(shè)備;
2.檢查并確定破碎機內(nèi)及周圍無工作人員并等待正常供油潤滑,正常供水5分鐘后,才能按照啟動秩序啟動液壓圓錐破碎機;
3.皮帶輸送機正常運轉(zhuǎn)后,單缸圓錐破碎機配件,空載啟動液壓圓錐破,空轉(zhuǎn)2min后無異常情況,方能投料;
4.配有連續(xù)供料設(shè)備投料,且入料均勻,下料口前側(cè)確保安裝高強磁鐵,且除鐵器與皮帶機的安裝必須符合要求,保證無金屬等異物進入破碎機中,以免損壞設(shè)備,或造成意外事故;
5.運行中要時刻注意觀察圓錐破電動機的電流、溫度,軸承溫升不超過40℃,溫度不超過80℃;
6.每隔30分鐘要觀察一次稀油站供油壓力、回油量是否在正常值以內(nèi),油內(nèi)是否有水等雜質(zhì)混入;
7.每隔1小時檢查一次油冷卻器是否正常工作、水溫是否正常;檢查防塵水供水量是否足夠,有無泄漏情況
8.時刻注意觀察圓錐破碎機的運行狀態(tài),有無振動加劇現(xiàn)象、有無異常響聲,各連接螺栓是否穩(wěn)固;
9.及時調(diào)整給礦量,要確保給礦量的均勻、適量添加,時刻觀察有無“非破碎物”進入破碎機,發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動要立即停機檢查。
由于圓錐破碎機下方重型輸送機的運行電流與下腔內(nèi)的料量有很好的相關(guān)性,且每次下腔經(jīng)常導致圓錐破碎機跳閘、停機,根據(jù)板式輸送機的電流特性,制定出解決方案,即在圓錐破碎機后端安裝電鈴和報警閃光燈,與電氣柜中的繼電器直接連接,當板式輸送機達到設(shè)定電流值時,即可實現(xiàn)。繼電器關(guān)閉,開始閃爍,電鈴響起。如果下游設(shè)備跳停,板材輸送機電流為00:00,也會提示聲光報警。礦車司機接到報警后會停止傾倒物料,防止物料堵塞。圓錐破碎機開機前的準備工作正確的操作和維護對液壓圓錐破的效率和使用壽命至關(guān)重要,相信每一位用戶也深有感觸。
為解決圓錐破碎機物料堵塞問題,既減輕了工人的勞動負擔,又提高了圓錐破碎機的生產(chǎn)效率,使圓錐破碎機正常有效地工作,減少了維修時間,提高了經(jīng)濟效益。
單缸圓錐破碎機的動錐由底部液壓活塞托起
跟著對人工砂和礫石的需求的增加,制砂機的市場需求越來越高,怎么提高制砂機的出沙量?
制砂機具有廣泛的運用規(guī)劃。關(guān)于不同的加工材料,其硬度,粘度和濕度都不同,制砂機的打磨量也會不同。
材料越硬,加工起來就越困難,設(shè)備的磨損也很嚴重,導致制砂速度變慢,砂光自然下降。相反,材料的硬度越低,打磨越多。
具有較高粘度的材料在加工過程中易于粘附至制砂機的內(nèi)壁。如果不及時清理,將嚴重影響制砂機的產(chǎn)量和功率,金華單缸圓錐破碎機,然后影響制砂量。
如果加工材料的水含量相對較大,則也很可能發(fā)生粘附,這可能導致長期的阻塞問題,然后使制砂機的制砂才干下降,并且制砂量增加。圓錐破碎機
不同類型的制砂機具有不同的制砂量,能耗,功率,粉塵量等。不同的型號具有不同的運用規(guī)劃。制砂機自身的質(zhì)量是影響制砂量的關(guān)鍵因素。
設(shè)備工作時,電機帶動破碎機的小齒輪,小齒輪帶動大齒輪,大齒輪組件(大齒輪、大齒輪架、偏疼鋼套)帶動偏疼套組件(偏疼缸套、偏疼銅套)和主軸組件(主軸、內(nèi)錐、內(nèi)錐襯板)以理論垂直線為中心,在銅襯套內(nèi)公轉(zhuǎn),單缸圓錐破碎機技術(shù)參數(shù),主軸組件在偏疼銅套內(nèi)以主軸的中心線可以實現(xiàn)自轉(zhuǎn)??諜C工作的時分,偏疼套組件“抱著”主軸組件和隨大齒輪一起公轉(zhuǎn),當物料加入到破碎腔后,主軸總成(主軸、內(nèi)錐)在物料的阻力下在偏疼銅套內(nèi)緩慢的自轉(zhuǎn)。內(nèi)錐的工作軌道看起來是在破碎腔內(nèi)來回搖擺,一起緩慢的旋轉(zhuǎn)。配有連續(xù)供料設(shè)備投料,且入料均勻,下料口前側(cè)確保安裝高強磁鐵,且除鐵器與皮帶機的安裝必須符合要求,保證無金屬等異物進入破碎機中,以免損壞設(shè)備,或造成意外事故。物料被搖擺的內(nèi)錐揉捏破碎。支撐套與架體銜接處靠液壓缸壓緊,單缸圓錐破碎機轉(zhuǎn)數(shù),當破碎機內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體時,單缸的動錐由底部液壓活塞托起,起到排放口調(diào)整和過鐵保護、重復(fù)起落掃除堵礦的效果。
企業(yè): 河南沃海重工機械有限公司
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