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糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
如今糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線已經(jīng)不再只是實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸?shù)墓δ芏蚜烁嗟哪軌蛲瓿烧w的產(chǎn)品組裝的流程,當(dāng)然任何的機(jī)器相對(duì)于同類的其他機(jī)型肯定都有優(yōu)勢(shì)和不足的地方,那么組裝的糖果盒糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線優(yōu)缺點(diǎn)的體現(xiàn)有哪些方面呢?接下來糖果盒糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線廠家就來跟大家講一講糖果盒糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。
糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線
其次生產(chǎn)線投入到生產(chǎn)使用后可以更大限度的節(jié)約人工的本錢,過去缺乏智能化流水設(shè)備,而導(dǎo)致生產(chǎn)一批次的貨物需要大量的人工,人工上需要投入大量的本錢。同時(shí)因?yàn)橐恍┡R時(shí)招聘的人工沒有經(jīng)過的培訓(xùn),生產(chǎn)上的水平整齊不齊導(dǎo)致一些貨物無法通過檢驗(yàn)規(guī)范,后只能從新進(jìn)行返工。而智能化的生產(chǎn)可以使得節(jié)約了生產(chǎn)所需的人工數(shù)量,同時(shí)能更好的保證產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)的統(tǒng)一,更有利于整體的質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率的提升。
糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工藝規(guī)程:1、進(jìn)行產(chǎn)品零件的分類,明確適于和不適于用流水生產(chǎn)形式制造的產(chǎn)品和零部件,并規(guī)定流水線形式。2、改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使之適合于流水生產(chǎn)。3、審查和修改工藝規(guī)程,其內(nèi)容包括:(1)在一條流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品、零件或零件組的全部工序封閉在流水線上完成;(2)產(chǎn)品、部件的和零件加工的順序要完金一致,糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線廠家,工序的組成相同;(3)產(chǎn)品、部件、零件的加工()基準(zhǔn)應(yīng)力求一致;(4)提高工序作業(yè)的機(jī)械化程度,減少手工操作,使工序單件時(shí)間保持穩(wěn)定。4、收集整理設(shè)計(jì)所需資料,如工廠和車間的現(xiàn)有設(shè)備明細(xì)表、有關(guān)車間的廠房建筑和生產(chǎn)面積資料、車間平面布置圖、工時(shí)定額及實(shí)際完成資料與技術(shù)組織措施計(jì)劃等。
糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)注意事項(xiàng):
1、糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后,行空載調(diào)試工作,在故障全部排除后,再作10—20小時(shí)的空載跑合試驗(yàn),后再進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)車。
2、主動(dòng)鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條,是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大,可擰動(dòng)主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪的軸承座螺栓,微微調(diào)節(jié)主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪的中心線位置。
3、糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線調(diào)節(jié)拉緊裝置,使二牽引鏈的初張力均衡適度,初張力過大時(shí),則增加動(dòng)力消耗;過小時(shí),則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,增加運(yùn)行中的不穩(wěn)定性。
4、糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線檢查所有行走的滾輪,是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如有卡軌和滑動(dòng)等現(xiàn)象,應(yīng)立即更換或排除故障。
5、運(yùn)行中,各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件如有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨擦等現(xiàn)象,應(yīng)立即排除。
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