嚴格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章制度　　必須嚴格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。

2通過產(chǎn)品額定長度推算鋁型材擠壓成品率通過鋁型材產(chǎn)品額定長度推算鋁型材擠壓成品率主要是指把鋁棒利用長度和模具出材長度控制在額定范圍內(nèi)，推算出應(yīng)得的成品率。如鋁棒使用長度為720mm，壓余長度為18mm，那么鋁棒利用率應(yīng)為95%（1－18mm÷720mm×100%，模腔內(nèi)的存鋁約占0.2%，忽略不計）；假設(shè)產(chǎn)品擠壓比（鋁棒截面積÷型材截面積）為40（通常為20～60），那么其出材長度應(yīng)為359m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用鋁棒單重和型材單重計算】；頭尾廢料額定長度為5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），甘肅鋁鍋模具制作，那么型材成品率應(yīng)為93%（1－5m÷359m×100%），兩項綜合成品率為99%（95%×93%）；但在實際生產(chǎn)過程中，鋁鍋模具制作多少錢，受模具上機合格率、設(shè)備隱患、人為等因素的影響，每套模具的頭1支棒（模具未穩(wěn)定，特別是多孔模）和1支棒（產(chǎn)品不合格卸模）一般均為廢料，按前述的每天生產(chǎn)924支鋁棒【（24小時×3600秒－30套模×10分鐘×60秒）÷74秒）】、上機30套模具計算，每天還要產(chǎn)生60支鋁棒的廢料（2支棒/套模×30套模），成品率為95%（1－60÷924×100%），加上前兩項成品率，綜合成品率為89%（99%×95%）。

如果我們的冷卻效果不好，合金在固溶處理后不能得到迅速的冷卻，那么溶解在鋁基體中的強化相Mg2Si不能夠穩(wěn)定的保留在基體中，鋁鍋模具制作定制，隨著溫度的降低，Mg2Si在基體中會隨著溶解度的降低，而慢慢析出，從而在時效后也不能保證其力學(xué)性能。而如果固溶處理時，能使型材迅速冷卻，那么其強化物就來不及析出，會保留在基體當(dāng)中，從而時效后能起到強化作用。所以說溫度等工藝的控制是關(guān)鍵。

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