分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內(nèi)部和外部的溫度更加均勻并進行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應(yīng)力并防止變形和開裂。分級溫度預(yù)先設(shè)定為比Ms點稍高的點，進入馬氏體區(qū)域后，工件內(nèi)部的溫度均勻。在略低于Ms點的溫度下改善了等級。實踐表明，評分低于Ms點更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

  淬火爐

1、加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，燃氣等溫淬火爐廠家，通過不銹鋼圓釘固定于爐殼上，電阻帶騰空懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。加熱元件2區(qū)布置，每區(qū)功率40KW，采用Y形接法。表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設(shè)備使用壽命。

2、 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。

  3、 爐門殼件采用鋼材焊接成型，燃氣等溫淬火爐價格，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。

 4、 電爐配有裝壹輛電動小車，小車行走速度為2m/min保證潤滑、輕力驅(qū)動。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設(shè)計技術(shù)要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應(yīng)相應(yīng)降低，但實際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，熱處理設(shè)備，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，燃氣等溫淬火爐，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。

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