加工精度包括表面粗糙度，形位精度和尺寸精度。慢走絲加工中難控制的是表面粗糙度和形狀精度。有許多因素會(huì)影響線(xiàn)切割的加工精度，包括材料、厚度、形狀(等厚、變厚)、硬度(是淬火，沙迪克加工中心公司，還是淬火硬度值)、加工方式(封閉式，半開(kāi)放式，全開(kāi)放式)、裝夾和定位工件的方式、水壓、水介質(zhì)、絲速、絲張力、切線(xiàn)方式(內(nèi)切，外切)等等。

    要獲得理想的加工精度，除了合理地選擇放電參數(shù)外，加工過(guò)程也至關(guān)重要。

    生產(chǎn)實(shí)踐表明，頻繁斷絲和工件在加工過(guò)程中變形是影響慢走絲加工精度的主要原因。所以避免斷絲，克服和補(bǔ)償工件在切割過(guò)程中的變形，沙迪克加工中心報(bào)價(jià)，是提高慢走絲加工精度的有效途徑。減少斷絲，提高表面質(zhì)量。

    為減少斷絲，操作人員在選擇加工條件時(shí)，經(jīng)常采取降低放電能量的措施，雖然斷絲有所減少，但加工效率卻明顯下降。實(shí)際上斷絲的原因很多，要根據(jù)不同的原因采取不同的措施，不能一概而論。

    與普通線(xiàn)切割相比，慢走絲加工具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。原因之一是慢走絲加工機(jī)床本身價(jià)格較高，另一個(gè)重要原因在于用于慢走絲加工的電極絲是一次性的，經(jīng)過(guò)一次就失效了，而且電極絲不能重復(fù)使用，正如普通線(xiàn)切割一樣。所以在使用過(guò)程中要想降低加工成本，主要要從提高加工效率和節(jié)約線(xiàn)材兩個(gè)方面著手。

    機(jī)器預(yù)設(shè)的絲速為10~13米/min，照這樣的絲速，一盤(pán)電極絲兩三天就會(huì)耗盡。實(shí)際上，沙迪克加工中心供應(yīng)商，我們將絲速降至1.2~3米/秒，每盤(pán)絲速可達(dá)15~20天左右。然而這樣做雖省去了線(xiàn)材，沙迪克加工中心，但帶來(lái)的問(wèn)題是線(xiàn)材損耗較大，以致切割出的部分帶有錐度。而慢走絲加工機(jī)床是可以切割錐度的，蘇州順?biāo)箘P小編認(rèn)為采用反向錐度補(bǔ)償?shù)姆椒?，可以消除由于電極絲損耗引起的尺寸誤差。

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