處理方法

直接淬火低溫回火

特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件的淬火變形大，合金鋼滲碳部表面的殘留奧氏體量大，表面硬度低。

適用范圍：操作簡(jiǎn)單，成本低。坑式爐用于處理易受變形和沖擊負(fù)荷影響的零件，韶關(guān)滲碳爐，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火，淬火溫度800?850℃

特點(diǎn)：可以減少工件的淬火變形。滲碳層中殘留的奧氏體的量也可以略微減少，表面硬度略有提高，但是奧氏體晶粒不變。

適用范圍：操作簡(jiǎn)單，氧化，脫碳和淬火變形小。廣泛用于各種細(xì)晶粒鋼制成的工件。

開(kāi)爐前的準(zhǔn)備：

1. 滲碳工件表面不應(yīng)有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。

2. 工件表面不需滲碳部分可采用表面鍍銅或涂防滲碳涂料防止?jié)B碳，也可在滲碳后，對(duì)不需要滲碳的部分切削去滲碳層。鍍銅層的厚度一般應(yīng)大于0.03mm；防滲碳涂料的厚度一般應(yīng)大于0.3mm，要求涂層致密。

3. 采用滴注式滲碳時(shí)，工業(yè)滲碳爐，滲碳劑一般是CH3OH（形成載氣）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化氣），有條件時(shí)也可以采用其他方式的可控氣氛滲碳。為取得高質(zhì)量滲碳，滲碳爐價(jià)格，減少碳黑，燃?xì)鉂B碳爐，  好選用航空煤油滴注。

4. 準(zhǔn)備好試樣和中間試樣。試樣宜取自同批零件，試樣表面不允許有銹蝕、油污。中間試樣一般為Φ10mm×10鋼試棒。

影響氣體滲碳過(guò)程的主要因素如下：

一種。溫度和時(shí)間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴(kuò)散速率的限制。隨著溫度的升高，擴(kuò)散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢(shì)后，將根據(jù)滲碳層的深度確定滲碳時(shí)間，淺滲碳一般約為2-3小時(shí)。

灣滲碳?xì)夥崭鞣N滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下會(huì)產(chǎn)生不同的活性碳原子。為了評(píng)估氣氛的滲碳能力，當(dāng)將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態(tài)）與爐內(nèi)氣氛動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，將鋼片表面的實(shí)際碳含量稱為碳勢(shì)。設(shè)定溫度。并控制碳勢(shì)來(lái)控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學(xué)成分鋼中的合金元素對(duì)鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴(kuò)散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當(dāng)?shù)靥岣叽阃感浴?/p>
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