切削液鑄鐵切削時(shí)切削深度大、進(jìn)給快、切削時(shí)沖擊力 .... 車刀的刀尖部位是切削力和切削熱集中的區(qū)域，極易磨損鑄鐵。 所以不適合用切削液。

鑄鐵切削通常使用的都是切削液，半合成切削液或者乳化液都可以，像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體（鑄鐵缸體）都是使用切削液的，很少使用切削油，因?yàn)楣ぜ谋砻婀鉂嵍炔恍枰摺?/p>

粗加工時(shí)也有“干切削”的，不使用任何冷卻液（油）。但是對刀具的要求較高，對工件倒無所謂，粗加工不要求加工精度和光潔度。但是我個(gè)人認(rèn)為，環(huán)保全合成切削液，使用切削液對刀具和工件有更好的保護(hù)。

玻璃材質(zhì)的缺點(diǎn)：力學(xué)性能差，主要是脆性大，抗沖擊性能差，受到第二次意外打擊時(shí)，玻璃易破碎，且容易劃傷。

所以玻璃加工液須具備以下特點(diǎn)才能滿足加工要求：

一、潤滑作用

減少摩擦，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量，保證玻璃表面光滑透亮。

二、冷卻作用

減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，金屬全合成切削液，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

三、清洗作用

切削液屬于水基全合成切削液，清洗效果較好，全合成切削液，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從作用界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

四、防銹作用

保護(hù)機(jī)床，防止機(jī)床內(nèi)容易與水產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)的材質(zhì)被銹蝕。

五、粉末沉定性

切屑過程中會(huì)產(chǎn)品大量的玻璃粉末，所以玻璃切削液須具備迅速沉淀玻璃粉末的作用，減少玻璃表面劃傷。

金屬切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具備潤滑、冷卻、防銹、清洗的作用。而玻璃切削液是一款屬于全合成的切削液，使用壽命長，不發(fā)臭，不冒煙。

加工鋁鑄件不宜用含硫切削液：含硫切削液不適宜用做有色金屬的加工，這是因?yàn)榱虻幕瘜W(xué)活性比較強(qiáng)，即使在較低的溫度下也能與金屬起化學(xué)反應(yīng)，含硫的切削液對鋁、銅、鎂及其合金等有色金屬有腐蝕作用.比如，如果用含有硫的切削液對鋁鑄件進(jìn)行加工，切削時(shí)硫就會(huì)與鋁鑄件中的鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成生成鋁的硫化物，而生成的硫化鋁它的抗剪強(qiáng)度比鋁本身的抗剪強(qiáng)度要大，從而造成鋁鑄件更難加工，因此含硫的切削液是不適宜用做鋁鑄件等有色金屬的切削加工的.

削鑄鐵時(shí)，一般不加切削液.

粗加工脆性材料時(shí)，一般不宜使用切削液.

還有一種是耐高溫的切刀，一般不用切削液.

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