影響自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行效率的主要因素用自動(dòng)生產(chǎn)線的目的就是提高生產(chǎn)效率，有時(shí)工廠不會(huì)使用自動(dòng)生產(chǎn)線的情況下會(huì)大大的影響自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行效率。勝賢生產(chǎn)線給大講下影響自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行效率主要有以下六個(gè)因素：1.自動(dòng)生產(chǎn)線的故障損失這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時(shí)間損失，也是因時(shí)間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。2.自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)整損失（或非計(jì)劃時(shí)間損失）這是伴隨著非計(jì)劃生產(chǎn)變換停機(jī)的損失，是設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間以外的時(shí)間損失。3.自動(dòng)生產(chǎn)線突停與空轉(zhuǎn)損失設(shè)備突停和故障不樣，由于暫時(shí)的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設(shè)備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和地排除小缺陷，以實(shí)現(xiàn)突停為零的目標(biāo)。特別是在實(shí)施人運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。4.自動(dòng)生產(chǎn)線的速度損失就是設(shè)備沒有達(dá)到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的損失。5.自動(dòng)生產(chǎn)線廢次品修理損失由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復(fù)損失。6.設(shè)備開工損失就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時(shí)發(fā)生的損失，即從開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這段時(shí)間的損失。

盒自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡如何滿足要提高盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)效率，盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的作業(yè)平衡是非常重要的，那么我們?cè)撊绾蝸頋M足流水線的生產(chǎn)平衡要求呢?勝賢生產(chǎn)線下面與大家分享一下盒自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡如何滿足。盒盒自動(dòng)化生產(chǎn)線在進(jìn)行動(dòng)作分配之前，首先計(jì)算關(guān)鍵工序內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負(fù)荷過重，可以增加必要的操作人員，以便提高工序的平衡率。關(guān)鍵工序內(nèi)增加的操作人員，煙盒自動(dòng)生產(chǎn)線，可能來源于其他工序合并或簡化所減掉的操作人員，這樣，整個(gè)生產(chǎn)線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員的地方，從而達(dá)到整條生產(chǎn)線的平衡，實(shí)現(xiàn)效率和效能的化。假如規(guī)定該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為100秒/臺(tái)，試確定盒盒自動(dòng)化生產(chǎn)線所需少工作地?cái)?shù)、各工作地時(shí)間損失，流水線時(shí)間損失量和損失率以及流水線的平滑指數(shù)。本例所求問題，實(shí)際就是盒盒自動(dòng)化生產(chǎn)線平衡中要解決的基本問題、基本要求和評(píng)價(jià)流水線平衡程度的標(biāo)志。需要解決：1.按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個(gè)工作地；2.每個(gè)工作地含作業(yè)時(shí)間要盡量接近節(jié)拍，并使流水線所設(shè)工作地少。

　　淺析盒自動(dòng)生產(chǎn)線常見問題與解決方案

　　淺析盒自動(dòng)生產(chǎn)線常見問題與解決方案，盒自動(dòng)生產(chǎn)線在正常使用下具有一定的使用壽命。當(dāng)它長時(shí)間使用然后由于正常磨損或由于過載而延長時(shí)，盒自動(dòng)生產(chǎn)線間距增大;由于上述任何原因，盒自動(dòng)生產(chǎn)線將失去裝配齒輪的功能，并修復(fù)或更換盒自動(dòng)生產(chǎn)線。在輸送機(jī)和盒自動(dòng)生產(chǎn)線，支撐軌道和齒輪之間發(fā)生自然磨損。如果存在長期或異常的摩擦損失，必須更換輸送機(jī)以繼續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。