玻璃切削液和金屬切削液一樣，對人體會有以下傷害

針對以上現(xiàn)象，玻璃切削液用戶，應該注重以下幾方面。在選擇玻璃切削液的時候，

應該選擇現(xiàn)代綠色環(huán)保健康切削液。加強管理，選擇刺激性小的玻璃切削液。員工在作業(yè)終了時清洗干凈并涂保護脂，使用玻璃磨邊油的則涂水溶性保護脂，使用水性玻璃切削液的則涂油溶性保護脂。同時針對于有體質的個別性員工則須調換工作崗位。以上是科澤潤滑油為玻璃切削液用戶解答。

1，全合成切削液，如果您是使用方，您大可不必了解油包水還是水包油，切削液的工作液都是水包油，油基分子在內(nèi)，外圍包裹成水分子，這個基團越大，溶液越不透明。但這個對于您來講了解就好，關鍵是使用性能。

2，您的使用方法有些過于麻煩了，直接將切削液加入水中即可，緩慢加入并攪拌，如果是全合成產(chǎn)品，就可以隨意加了，沒有大的問題。這個主要是怕乳化液破乳分層。

3，切削液的ph降低是由于使用過程中，二氧化碳的吸收和溶液的消耗造成的，一般您需要根據(jù)工作液的濃度進行補加原液，

保持一定濃度。如果這樣，ph還降低特別快的話，只能說明切削液儲備堿太少了，產(chǎn)品這方面做的不到位。

1、溢流法：

   常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，批發(fā)全合成切削液，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內(nèi)應設有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，銷售全合成切削液，如鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期?，F(xiàn)代自動化機床一般都設有切削液過濾、分離、凈化裝置。

切削液鑄鐵切削時切削深度大、進給快、切削時沖擊力 .... 車刀的刀尖部位是切削力和切削熱集中的區(qū)域，極易磨損鑄鐵。 所以不適合用切削液。

鑄鐵切削通常使用的都是切削液，環(huán)保全合成切削液，半合成切削液或者乳化液都可以，像汽車發(fā)動機缸體（鑄鐵缸體）都是使用切削液的，很少使用切削油，因為工件的表面光潔度不需要太高。

粗加工時也有“干切削”的，不使用任何冷卻液（油）。但是對刀具的要求較高，對工件倒無所謂，粗加工不要求加工精度和光潔度。但是我個人認為，使用切削液對刀具和工件有更好的保護。

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