扣骨模具選材是整個(gè)扣骨模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時(shí)扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐冷熱疲勞性能

　　有些扣骨模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，奶粉罐制罐設(shè)備，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致扣骨模具失效。冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

近年來(lái)制罐技術(shù)發(fā)展很快，開(kāi)始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐，后來(lái)又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫，消耗錫多，而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無(wú)錫薄鋼板的出現(xiàn)，人們研制成功了縫焊制罐工藝?？p焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對(duì)罐身進(jìn)行焊接的。后來(lái)又出現(xiàn)了粘接罐，它采用有機(jī)粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對(duì)罐內(nèi)食品的污染，又解決了無(wú)錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問(wèn)題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝?，F(xiàn)代先進(jìn)的三片罐制罐方法，大都采用縫焊法和粘接法，它有著廣闊的發(fā)展前景，在歐美、日本等先進(jìn)國(guó)家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應(yīng)用，出現(xiàn)了二片罐。它的結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，便于裝潢印刷，很快占領(lǐng)了飲料包裝市場(chǎng)。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能，價(jià)格高，限制了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進(jìn)，用鍍錫薄鋼板和無(wú)錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐，在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達(dá)400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達(dá)800-1200罐/分)，因此金屬罐在包裝上的應(yīng)用前景還是很樂(lè)觀的。

　　

制罐設(shè)備的縫焊方法分類根據(jù)在焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。一、熔焊：將待焊處的母材金屬溶化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見(jiàn)的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等。1.全自動(dòng)扣骨機(jī)其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、氣保焊等；非熔化極有鎢極弧焊（TIG）、等離子弧焊等。二、壓焊：在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。1、加熱壓焊有電阻焊、氣壓焊、高頻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊等；2、不加熱壓焊有的方法有冷壓焊、超聲波焊、焊等。三、釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱，扣骨機(jī)報(bào)價(jià)是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬作填充材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤(rùn)母材，并填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。
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