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高壓法有利于切削液到達(dá)切削區(qū)域,有時(shí)也在其他機(jī)床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。
3、切削液的集中供給法
對(duì)于大、中型機(jī)械加工廠(chǎng),在可能的情況下,都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺(tái)機(jī)床供應(yīng)切削液,但必須各臺(tái)機(jī)床是采用同一種切削液。幾臺(tái)磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑。集中處理被切削液潤(rùn)濕的細(xì)切屑和磨屑,可以減少人力處理,改善勞動(dòng)條件。
切削液集中供給系統(tǒng)可使工廠(chǎng)更好地維護(hù)切削液。切削液集中在一個(gè)大池中,零售全合成切削液,通過(guò)定期抽樣檢查,按照檢查結(jié)果定期補(bǔ)充原液或水,便于控制切削液的濃度??梢詼p少抽樣檢查的次數(shù),全合成切削液,從而進(jìn)行更多項(xiàng)目的檢查,廠(chǎng)家全合成切削液,保證切削液在使用期的質(zhì)量。同分開(kāi)設(shè)置的許多單獨(dú)的多切削液供給系統(tǒng)相比,由于切削液的維護(hù)工作減少,成本也相對(duì)降低。集中供給系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是能通過(guò)離心處理的方法,可有效去除切削液中的浮油和金屬顆粒,同時(shí)也去掉了切削液中的一半(很容易在切削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長(zhǎng))。連續(xù)去除這些臟物,定期檢驗(yàn)質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果,有計(jì)劃地使用添加劑或加入原液,這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長(zhǎng)切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性切削液的廢液處理?! ?/span>
蠻有意思的,這樣和你說(shuō)吧,低碳鋼的切削溫度不高的,如果你的切削液質(zhì)量夠穩(wěn)定,
那么按照你說(shuō)的6%的添加量,是一個(gè)比較正常的添加量,只要維持6%就可以了,折光儀測(cè)一下很方便的,濃度低了加點(diǎn)切削液,
高了加點(diǎn)水就好了(別用地下水)應(yīng)該是用不掉多少的,就算消耗掉一點(diǎn)的話(huà)估計(jì)一個(gè)月一臺(tái)機(jī)床就用個(gè)20升-30升左右,希望能幫到你
聯(lián)諾SCC618A是長(zhǎng)壽命環(huán)保型半合成切削液,配水后形成半透明微乳化液。SCC618A水性環(huán)保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑,因此具有的極壓性和潤(rùn)滑性,
能通用于銅、鋼、鑄鐵和鋁合金的多種工藝加工,應(yīng)用范圍廣泛。SCC618A不含等有害物質(zhì),屬于環(huán)保切削液
水基切削液使用方法和注意事項(xiàng)
一、 使用方法(調(diào)配時(shí)先放加水,后加油)
1、 用切削液前,要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理,使切削液使用壽命得以延長(zhǎng)。如以前是用油性切削油的設(shè)備,后改用水性切削液,工業(yè)全合成切削液,在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈,如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。
2、 水性切削液的添加方法:按先加水后加油的順序添加,切削液初次使用濃度偏高一些,如5%~8%,如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng),可配套加入1%,切削液的濃度要保持5%以上,每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。
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