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一、液下泵的使用
泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
1.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。
2.有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。
3.驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。
4.各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
5.高溫液下泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)過 高。
6. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。
7.盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象。
8.各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠。
二、 液下泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流。
2.監(jiān)控運(yùn)行過程,阻止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新填料。
3. 潤滑劑不要使用過多。
4.禁止無水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運(yùn)行。
5.按推薦的周期進(jìn)行檢查。
巧防液下渣漿泵汽蝕
為處理液下渣漿泵汽蝕疑問,對(duì)液下渣漿泵進(jìn)行修正涂護(hù),是一種經(jīng)濟(jì)有用的辦法,接下來就讓我們看下處理辦法。
選用理論規(guī)劃的液下渣漿泵,為更進(jìn)一步延伸使用壽命,定時(shí)進(jìn)行修正涂護(hù)也是必要的。在傳統(tǒng)水泵涂護(hù)中,首要選用環(huán)氧樹脂涂護(hù),現(xiàn)在,石泵泵業(yè)選用新式技能處理水泵泵體,其它各型液下渣漿泵軸、葉輪、填料套臺(tái)階、水泵中開面等進(jìn)行了涂護(hù)修正實(shí)驗(yàn),試運(yùn)行作用杰出,特別是對(duì)泵體填料臺(tái)階的修正,處理了曩昔修正技術(shù)較難、作用欠安的疑問,作用顯著優(yōu)于傳統(tǒng)涂護(hù)。
渣漿泵型號(hào) 渣漿泵配件_渣漿泵廠家_耐磨渣漿泵_高揚(yáng)程渣漿泵
高揚(yáng)程液下渣漿泵廠家啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥,關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵,泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥,泵出口閥開大小與快慢,應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。串聯(lián)用泵啟動(dòng),亦遵循上述方法。開啟一級(jí)泵后,即可將末級(jí)泵出口閥門找開一點(diǎn)(開大小以一級(jí)泵電機(jī)電流為額定電流1/4為宜),而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵,串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后,即可逐漸開大末級(jí)泵出口閥門,閥門開大小快慢,應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。高揚(yáng)程液下渣漿泵廠家主要以輸送流量為目,運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中裝上高揚(yáng)程液下渣漿泵廠家流量表,以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求;裝有旋流器管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定壓力。這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。液下渣漿泵運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外,還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?,F(xiàn)象,泵是否發(fā)生抽空或溢池等,并隨時(shí)處理。
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