異辛酸和正辛酸在切削液中的區(qū)別

切削液是需要是用純水/去離子水/自來水稀釋一定比例的濃度進行切削，冷卻性，清洗性，潤滑與防銹次之，會有發(fā)臭跡象發(fā)生，可進行簡單處理直接排放。

切削油是直接使用，潤滑極壓性，冷卻性與防銹性次之，清洗性較差，一般少有發(fā)臭情況，加工全合成切削液，排放污染大。切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，銷售全合成切削液，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝，純油性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。

蠻有意思的，這樣和你說吧，低碳鋼的切削溫度不高的，如果你的切削液質(zhì)量夠穩(wěn)定，

那么按照你說的6%的添加量，全合成切削液，是一個比較正常的添加量，只要維持6%就可以了，折光儀測一下很方便的，零售全合成切削液，濃度低了加點切削液，

高了加點水就好了（別用地下水）應該是用不掉多少的，就算消耗掉一點的話估計一個月一臺機床就用個20升-30升左右，希望能幫到你

聯(lián)諾SCC618A是長壽命環(huán)保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618A水性環(huán)保切削液含特殊的極壓添加劑和油性劑，因此具有的極壓性和潤滑性，

能通用于銅、鋼、鑄鐵和鋁合金的多種工藝加工，應用范圍廣泛。SCC618A不含等有害物質(zhì)，屬于環(huán)保切削液

對于重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時起潤滑作用。

水平鉆孔和鉸孔時，通過空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來。由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆，進入切削區(qū)的切削液也很少，只有空心鉆頭才能解決這一問題。目前，我國大多數(shù)鉆孔都采用麻花鉆，切削液的進入與排屑方向相反，所以切削液很難進入刀刃上，影響了切削液的冷卻潤滑效果，磨損嚴重，耐用度低。如何改善切削液的供給方法是值得研究的問題。

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