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扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。
扣骨模具選材需要滿足以下原則,自動制罐扣骨機(jī),扣骨模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求,扣骨模具滿足工藝要求,同時扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。
扣骨模具條件要求
疲勞斷裂性能
扣骨模具工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
自動化扣骨機(jī)省心省力省人工
現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中為了完成這些壓扣、壓扣成型不同加工工序一般都是需要分成壓扣機(jī)、壓扣成型機(jī)等多臺機(jī)械設(shè)備去完成這些加工工序,并且每臺機(jī)械都需要多個人手去操作控制,需要上一工序的機(jī)械設(shè)備加工完成才能流轉(zhuǎn)到下一工序的機(jī)械設(shè)備加工,生產(chǎn)效率低,勞動力成本高。 一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序?qū)⒁黄蚨嗥钠瑺罱饘俚膬啥诉B接壓扣成型。
在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中還有一些自動化扣骨成型設(shè)備,這些設(shè)備優(yōu)點是扣骨成型方便快捷,自動化生產(chǎn)節(jié)省人力,但是缺點是這些設(shè)備需要通過流水線來實現(xiàn)以及一系列完整的自動化系統(tǒng)去支持,設(shè)備復(fù)雜整體龐大,設(shè)備投資維護(hù)費高,造成一定程度的投資和能耗浪費,并且由于其扣骨成型設(shè)備一般都是固定的成形腔,從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品,并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品,所以其生產(chǎn)局限性很大,并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展。
如何解決自動扣骨制罐避開原始方法升級新方式有鑒于此,本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失,其主要目的是提供一種、運行穩(wěn)定且使用壽命長的自動扣骨制罐機(jī)。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下之技術(shù)方案:一種自動扣骨制罐機(jī),包括有電機(jī)、機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的供料裝置、取料裝置、送料裝置、切角裝置以及成型裝置;所述供料裝置包括有料臺以及料臺升降氣缸,所述料臺隨料臺升降氣缸上下運動;所述取料裝置包括有取料架、取料氣缸、取料機(jī)械手以及取料導(dǎo)軌,該取料導(dǎo)軌安裝于取料架上,該取料架安裝于機(jī)架上,該取料氣缸安裝于取料架上,該取料氣缸內(nèi)安裝有可活動地取料活動桿,
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