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(2)技術(shù)節(jié)能分析:①與國(guó)內(nèi)外同類工藝流程企業(yè)產(chǎn)品(或工作量)綜合能耗及主要生產(chǎn)工序能耗差距的節(jié)能潛力分析。②按能源介質(zhì)(系統(tǒng))進(jìn)行購(gòu)人、儲(chǔ)存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配環(huán)再的節(jié)能潛力分析。③按工序(單元)進(jìn)行使用環(huán)節(jié)的節(jié)能潛力分析.分析每個(gè)工序(單元)能源的種類、流向、用途、能源利用效率及熱平衡情況.以及主要用能設(shè)備(裝置)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況。④在工序(用能單元)分析的基礎(chǔ)上.分析T序(用能單元)間能源消耗的互相影響及其節(jié)能的潛力,對(duì)可能的技術(shù)改善機(jī)會(huì)以及淘汰落后產(chǎn)能的節(jié)能潛力進(jìn)行分析等。
全方面審計(jì):對(duì)用能系統(tǒng)進(jìn)行深入全方面的分析與評(píng)價(jià),就要進(jìn)行詳細(xì)的能源審計(jì)。這就需要用能單位有比較健全的計(jì)量設(shè)施,或者在全方面審計(jì)前安裝必要的計(jì)量表,全方面地采集企業(yè)的用能數(shù)據(jù),必要時(shí)還需進(jìn)行用能設(shè)備的測(cè)試工作,企業(yè)能源審計(jì),以補(bǔ)充一些缺少計(jì)量的重要數(shù)據(jù),進(jìn)行用能單位的能源實(shí)物量平衡,對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能分析,尋找可行的節(jié)能項(xiàng)目,提出節(jié)能技改方案,并對(duì)方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境評(píng)價(jià)。
現(xiàn)場(chǎng)診斷:深入生產(chǎn)車間、動(dòng)力車及配電房,按審計(jì)工作要求了解企業(yè)各用能設(shè)備及生產(chǎn)工藝的基本情況.如設(shè)備配置及運(yùn)行狀況、能耗與物耗水平、管理狀況,調(diào)取設(shè)備資料、運(yùn)行記錄,并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證,進(jìn)行物資盤(pán)存。(1)工藝流程診斷根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行審計(jì)及診斷,掌握生產(chǎn)工藝中重點(diǎn)用能區(qū)域低能效點(diǎn)情況,并了解企業(yè)生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)及各用能環(huán)節(jié),評(píng)估是否存在優(yōu)化空間。(2)重點(diǎn)用能設(shè)備診斷分系統(tǒng)對(duì)各重點(diǎn)用能設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行工況進(jìn)行式診斷,并輔以必要的能效測(cè)試,調(diào)閱歷史運(yùn)行數(shù)據(jù),就可能存在的節(jié)能技改空間進(jìn)行分析、核算、評(píng)價(jià)。
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