60CrM0圓鋼的生產(chǎn)要求非常嚴(yán)格，生產(chǎn)線的投入是企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。像舊的生產(chǎn)線，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的優(yōu)化，不要限制投資，使適合生產(chǎn)的設(shè)備能夠跟上企業(yè)的發(fā)展。對(duì)于方鋼的工藝要求，應(yīng)在多年使用的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)和提高，以便找到更適合的加工方法，滿足60CrM0圓鋼的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

60CrM0圓鋼的生產(chǎn)車間應(yīng)按此方案試制各種成品，供設(shè)計(jì)部研究試制，并在60CrM0圓鋼原有質(zhì)量的基礎(chǔ)上達(dá)到更高的精度和強(qiáng)度。不僅外觀要求要提高，60CrM0圓鋼，內(nèi)部質(zhì)量也是同樣重要的。

1.正火：將冷拉60CrM0圓鋼加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2.退火：將冷拉60CrM0圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3.固溶熱處理：將冷拉60CrM0圓鋼加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

碳水含量對(duì)60CrM0圓鋼的上鍛溫度也有不利影響。隨著含碳量的增加，60CrM0圓鋼的原始鍛造溫度。因此，原始煅燒溫度一般隨著碳和水含量的增加。

從左右分析可以看出，60CrM0圓鋼廠家在不同的制造環(huán)節(jié)必須有不同的溫度，因此實(shí)際人員必須不斷調(diào)整溫度變化，確保60CrM0圓鋼能夠盡快鍛造，提高質(zhì)量。

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