淺談制罐機械設備中的常見故障及維修（一）機械設備是構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素；制罐機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現(xiàn)場制罐機械設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高利用率，延長使用壽命，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要。制罐機械設備維修的重要性維護是為了保持延長或改善提高機械設備性能而實施的技術(shù)活動；修理則是為了恢復或改善提高制罐機械設備性能而實施的技術(shù)活動。現(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的裝備系統(tǒng)具有大型、連續(xù)、高速、復雜、自動化程度高等特點。因此，當發(fā)生非預知性故障時，會造成巨大的停機損失。若利用現(xiàn)代設備監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，做到預知性維護，可使設備系統(tǒng)實現(xiàn)、安全、可靠、低成本運行。維修的作用可以概括為”增加利潤、節(jié)省原材料、優(yōu)化投資回報、延長設備的使用壽命、減少生產(chǎn)費用、避免事故和技術(shù)性災難”。維修為制罐機械設備在生產(chǎn)中有條不紊地工作做出了重要的前期保障，可以說，隨著高科技產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，先進的維修可以確保設備無故障運行，而且能使設備經(jīng)常保持良好的狀態(tài)。

(1)金屬罐怎么制作的？①三片罐空罐制造工藝流程及特點a.電阻焊、激光焊空罐制造工藝流程及特點工藝流程如下:裁板→(劃線)→揉鐵一成圓→定位焊接→焊縫內(nèi)、外補涂一烘干→(分切)、(滾筋)、(縮頸)、(脹形)、(壓花)→翻邊一封底→檢漏→(全內(nèi)噴)→(烘干)→堆垛一包裝以上工序中帶括號部分可根據(jù)罐型需要取舍配置。電阻焊工藝特點:罐身縫焊不用咬口釬焊，從根本上消除了焊料中鉛對食品的污染，節(jié)約焊料;焊縫強度高，焊縫密封性好;焊縫搭接量小(0.25-0.8mm)，節(jié)約原料，焊縫窄，特別是在焊縫處增加氣保護后，外形更加美觀漂亮;焊縫與罐身板材厚度相近，約1.3~1.5倍，便于翻邊、縮頸、封口;封口質(zhì)量高，馬口鐵扣骨機，罐的氣密性好;生產(chǎn)速度快，可達1000罐/min。b.錫焊罐制造工藝流程及特點工藝流程如下裁板→切角→端折→成圓→涂焊藥→鉤合→踏平→釬焊→翻邊→封底→檢驗→包裝切角是將罐身坯料一端兩角切去，另一端切制兩個鈍角，使罐身鉤合形成縱縫時，罐身兩端縱處只有兩層鐵皮搭接，以利于翻邊、封口，同時有利于焊料滲入罐內(nèi)接縫。這種工藝流程由于存在鉛污染問題，作為食品罐已基本被淘汰，本章將不作為重點介紹。c.粘接罐制造工藝流程及特點粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龍等)粘合劑粘合，加熱至130℃-150℃，將熔融狀態(tài)的粘合劑涂在罐身的搭接鉤合處，再加熱加壓、冷卻，使接縫緊密粘合其工藝流程為裁板→切角→端折→成圓→涂粘接劑→搭接或鉤合→踏平→翻邊→封底→檢驗→包裝其工藝特點為:節(jié)省焊料，消除了鉛對食品的污染，不采用焊錫，不破壞馬口鐵鍍錫層;可使用鍍鉻板，原料成本低;可滿板印刷，無須留出空白焊縫，外形美觀;熱熔膠熔點低，耗能小，運行成本低;粘接罐的耐熱和耐水性較差，目前主要用于固體或粉狀內(nèi)容物的包裝。

簡述關于馬口鐵罐設備涂布原理以及工藝要求和注意事項目前，市場上的馬口鐵罐設備通常情況下都要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內(nèi)填充物與罐壁相互間發(fā)生化學作用和微量元素對填充物的污染，起到了保護填充物的質(zhì)量。使得包裝產(chǎn)品能在長時間內(nèi)儲藏、運輸和銷售，且不影響其使用的價值。下面麥氏罐業(yè)的小編為大家講解一下馬口鐵罐設備涂布的原理、工藝、生產(chǎn)工序。一、涂布工藝馬口鐵罐設備之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的，其效能在很大程度上應歸于內(nèi)涂料的重要防護作用，涂料的性能不但應具有耐腐蝕性，而且還應有良好的附著性、柔韌性、無毒無味。涂層必須能經(jīng)受高溫的加熱而不喪失其性能。此外，還必須根據(jù)罐頭內(nèi)容物來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個厚度范圍內(nèi)，涂層有一定的孔隙率，管有內(nèi)容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達到延長鐵罐保質(zhì)期的目的。二、涂布原理涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機的涂料經(jīng)過均料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內(nèi)設叼牙裝置。推動馬口鐵材通過，完成涂印作業(yè)。由于馬口鐵之間有間隔，所以會有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用將壓印滾筒刮除干凈，刮下來的涂料會流入接料盤中，匯集后經(jīng)導管回流至儲料桶并循環(huán)使用。要取得良好的涂層質(zhì)量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤條件對涂層結(jié)構(gòu)的形成有著密切的關系。烘烤溫度和烘烤時間取決于涂料涂層所要求的固話條件。因而，操作者在生產(chǎn)中必須了解烘烤環(huán)境的溫度和馬口鐵表面溫度的關系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時間內(nèi)固化，從而獲得的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規(guī)格、涂印速度有著密切的關系，必須根據(jù)實際情況進行測定。

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