噴粉工藝

工藝流程

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，深圳噴粉加工，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

靜電噴粉加工技術(shù)工藝參數(shù)

●靜電高壓60-90kV。。

●靜電電流10～20μA。電流過(guò)高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過(guò)低上粉率低

●流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過(guò)高就會(huì)增末用量和噴的磨損速度。

●霧化壓力0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過(guò)高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過(guò)低容易使送粉部件堵塞。

金屬表面噴粉加工工藝流程包括四個(gè)步驟：施工前的準(zhǔn)備工作，表面預(yù)處理，噴涂與噴涂后處理。

一）準(zhǔn)備工作：

材料，工具，鋁合金型材噴粉加工費(fèi)，設(shè)備及工藝的確定。

在編制工藝前首先應(yīng)該了解被噴涂工件的實(shí)際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析，1、確定涂層的厚度。一般來(lái)講，金屬表面噴粉加工后必須進(jìn)行機(jī)械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時(shí)還要考慮到噴涂時(shí)的熱脹冷縮等。2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被噴涂工件的材料，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，方管?chē)姺奂庸?，分別選擇結(jié)合層與工作層材料3、確定參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。

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