乳化油和切削液相比一）乳化油適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

二）切削液適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產品。

三)這個可以根據工廠的預算及技術需求來斷定選擇哪一種。

四）切削液的選用

　1) 粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時，廠家全合成切削液，使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續(xù)、充分地澆注，以免處于高溫狀態(tài)的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現(xiàn)裂紋。

　　2) 精加工時切削液的選用 精加工時，要求表面粗糙度值較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。

　　3) 根據工件材料的性質選用切削液 切削塑性材料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，一般不用切削液，全合成切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態(tài)，故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒

　

切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

切削液是怎么做成的

是用幾種化工品

按照一定比例

溶解到水里制成的。

不同的切削方法

有不同的配方

切削液透明、淺色、三用油，銷售全合成切削液，既可以用作切削油，既可以用作機床潤滑劑，還可以用作某些機床的液壓傳動油。本產品含有特殊的無污漬極壓(EP)添加劑、防銹劑、劑和抗霧化添加劑。合理使用金屬切削液，既可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質量， 刀具壽命，降低加工成本。在機械行業(yè)中，金屬切削液（以下簡稱切削液）被廣泛應用于各種切削加工中，如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。合理使用切削液...
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