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大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后,碳鋼鍛件廠家定制,還需進行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力;獲得穩(wěn)定的回火組織,達到所要求的力學性能技術(shù)指標;進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。
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防范鍛造件產(chǎn)生裂紋的措施有多種,其中我們可以通過調(diào)整鍛造應力、改變模體結(jié)構(gòu)來解決,定襄碳鋼鍛件廠家,具體如下:鍛造應力是影響水冷模鍛件裂紋的主要原因。鍛件在結(jié)晶及冷卻過程中定然會產(chǎn)生應力;整體消去這些應力是困難的甚至是不可能的,但是盡量縮小這些應力則是可能的。所以只有盡量縮小鍛件在凝固時內(nèi)外層的溫度差,減小鍛件收縮應力,使鍛件在凝周與冷卻過程中所產(chǎn)生的拉應力與壓應力趨干平衡,才能防范鍛件裂紋的產(chǎn)生。
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修復的鍛件一般部位用氣動砂輪鏟除疲勞裂紋,死角深部用電弧氣刨消除后,可用氣割在修復部分均加工深10mm的凹臺,然后進行表面清潔。為了防止堆焊修復后開裂,堆焊鍛件要進行預熱(450?500°C),堆焊完成后要緩冷,防止開裂, 再立即進行回火。此時堆焊部位的硬度遠高于模體硬度。模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能,降低再制造成本,延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000?6000件即可報廢,堆焊后一次使用壽命可提高1?2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上,而且可重復修復多次。
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