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鋁合金切削液,不同的切削液用在不同的工件上,選擇錯誤不但會影響工件的光澤度和防銹期,嚴重還會有黃斑出現(xiàn),
產(chǎn)品成熟,十幾年來一直致力于中國的軸承市場--煙店的客戶,產(chǎn)品發(fā)往各地。產(chǎn)品不含有等有害物質(zhì)。對人體無害達到排放標準。
更具有的沉降性能,有效避免磨削粉末再次隨工作液循環(huán),造成工件光潔度下降。超長的防銹期適合各種材質(zhì),
防銹期可達20天。本產(chǎn)品添加量為2-4%,并適合任何水質(zhì)。工作液為無色透明,方便對工件的觀察。 防腐性能好,在使用過程中,只需要按比例添加補充損耗的工作液,金屬全合成切削液,
不會有變質(zhì)發(fā)臭的情況,兩年內(nèi)無需更換。 清洗性能好,
一般的產(chǎn)品的清洗性都是靠較高的PH值來完成,但是會對數(shù)控車床的油漆面造成損害。該切削液為PH值中性但是有極高的清洗功能,并且不會損傷設(shè)備漆面。
切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液。
乳化油含油量大于50%以上,因為含油量高潤滑性防銹性好,但是容易發(fā)臭,壽命短。
半合成切削液綜合性能好,
全合成切削液冷卻性穩(wěn)定性好,使用壽命長,但是潤滑性較差。
建議加工鋁合金使用半合成切削液DC508A.
切削液種類有很多,可分為乳化型切削液,半合成切削液,全合成切削液。還有純油性的切削油。
加工的材料,環(huán)保全合成切削液,工藝,精度要求的不同,切削液的價格也有相差,不同價格切削液的潤滑,防銹,冷卻,防腐防臭效果也會相差比較大。加工普通材料的大概是10塊左右,加工高硬度材料的價格會稍微高些。
切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。
一、水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物(指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:
①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
②利用濾材的過濾分離。
③利用離心裝置的離心分離。
切削液廢水處理:2)化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì))進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì),工業(yè)全合成切削液,有下述四種方法:
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