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自開模推出式平板硫化機(jī)技術(shù)資料
平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,135橡膠二手抽粒機(jī),溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
在橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比
平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn): ?、僭谝欢ǖ闹行木嘞?,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數(shù)量,并且結(jié)構(gòu)簡單,維修量少; ②上橫梁受力合理,橡膠二手抽粒機(jī),所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小,可以減輕重量; ?、壑圃彀惭b簡單,管路配置隱蔽,整機(jī)外形整齊美觀。 框式平帶平板硫化機(jī)單個框板的側(cè)向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個框板組合而成,因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。
塑料造粒機(jī)采用電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)
減速器至模頭的機(jī)筒上順序安裝的四個電磁控制器控制的八個電磁線圈,分成四部分:靠近料斗一側(cè)繞制有兩組電磁線圈并串接在一起,與電磁控制器連接;位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接,靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接;靠近模頭的兩個電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外,在機(jī)筒上從左至右,位于個電磁線圈與第二個電磁線圈間、第三個電磁線圈與第四個電磁線圈間、第五個電磁線圈與第六兩個電磁線圈間、第七個電磁線圈與第八個電磁線圈間,各安裝一個作為測溫點(diǎn)的熱電偶。在機(jī)筒的壁外固裝一個包圍在機(jī)筒外的保溫層,前述的八個電磁線圈均繞制在保溫層外;整個機(jī)筒通過機(jī)筒固定支架安裝在機(jī)座上;在機(jī)筒外圍安裝有安全防護(hù)罩。
通過這些技術(shù)措施對塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),相對原有的電阻絲加熱的塑料造粒機(jī),有如下優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)生熱能過程中,電磁線圈本身并不發(fā)熱,而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn),減少了維修時間,大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機(jī)組的斷條報警裝置
目前,玻璃纖維增強(qiáng)塑料材料的制備,是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖 加入口引入,玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)的混煉,填充到熔融的塑料材料中,達(dá)到改性、增強(qiáng) 的目的。在雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)斷條現(xiàn)象,需要工人時刻不停進(jìn)行是否斷條的 監(jiān)控,浪費(fèi)人力。
雙螺桿水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機(jī)斷條自動報警裝置,在雙螺桿擠出機(jī)與切粒機(jī)之間布置冷卻水槽,雙螺桿擠出機(jī)的口模方向朝向冷卻水槽,冷卻水槽的側(cè)壁安裝有多組壓輥,多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布,形成多層 結(jié)構(gòu),每根壓輥為水平安裝,同一層的壓輥相互平行且高度相等,層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機(jī)的口模下方布置有紅外線探測器,探測器通過信號線與報警器相連。當(dāng)雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷條時,紅外線探測器自動探測發(fā)現(xiàn)斷條,并由報警器報警;不必使工人時刻不停監(jiān)控是否斷條,佛山橡膠二手抽粒機(jī),在一個生產(chǎn)車間內(nèi),只需有少量工人即可有效監(jiān)控多條生產(chǎn)線的生產(chǎn),并且不必?fù)?dān)心有較大浪費(fèi),從而有效提高工作效率,減少工人工作量,降 低生產(chǎn)成本。
企業(yè): 東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠
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