中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷， 解決的辦法是采用大尺寸矩形方坯軋制， 因為大尺寸鑄坯在軋制時能增加軋制比， 消除上述缺陷， 所以一般不宜用小于120mm ×120mm的連鑄方坯， 特別是軋制碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0. 75%線材。另外，熱軋盤圓生產(chǎn)廠， 嚴(yán)格控制鋼水的過熱度， 采用電磁攪拌及連鑄時輕壓下技術(shù)， 同時強(qiáng)化連鑄二冷段冷卻強(qiáng)度等來降低中心偏析。

滲碳體本身不易變形，熱軋盤圓報價， 在晶界處呈網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀分布， 對盤條質(zhì)量的危害很大。盤條在拉拔時易沿晶界產(chǎn)生裂紋， 在進(jìn)一步拉拔時脆斷。其原因是連鑄坯本身存在著中心碳偏析， 盡管軋制時線材組織處于奧氏體化狀態(tài)， 且軋制溫度較高，熱軋盤圓公司， 但由于保溫時間有限， 心部碳偏析難以消除， 從而破壞了線材基體組織的均勻性能， 導(dǎo)致線材在拉拔過程中形成杯錐狀斷口而斷裂。

由于高線盤條的軋制是在規(guī)定的孔型系統(tǒng)中完成的，熱軋盤圓， 變形條件基本固定， 各道次的變形參數(shù)已確定， 在實際生產(chǎn)時主要是通過對軋制溫度的控制即控溫軋制來實現(xiàn)的?？販剀堉频闹饕康氖羌?xì)化晶粒:通過低溫開軋， 可以控制原始奧氏體晶粒的尺寸;通過降低終軋溫度， 可以阻止形成奧氏體晶粒長大;通過對精軋后線材的急劇水冷， 達(dá)到所設(shè)定的吐絲溫度， 不僅可以將形變奧氏體迅速轉(zhuǎn)變成過冷奧氏體， 為組織轉(zhuǎn)變作好充分準(zhǔn)備， 同時也控制了過冷奧氏體晶粒尺寸。

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