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一、導(dǎo)風(fēng)葉片:
有色金屬分選機中導(dǎo)風(fēng)葉片主要對氣流起引導(dǎo)和妨礙其橫向流動的作用,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流后的氣流進(jìn)入環(huán)形區(qū)后的分布越加均勻,使得物料在環(huán)形區(qū)的運動軌跡發(fā)生改變,增進(jìn)物料的分散性,利于物料的分選。一般的分選機中常采用直導(dǎo)風(fēng)葉片,在分選過程中細(xì)粉容易從轉(zhuǎn)籠葉片通道間返混到粗粉中,對粗細(xì)粉體的分離造成不利影響,使得分選精度和分選效率均有所降低。L型導(dǎo)風(fēng)葉片能使粉體物料速度到達(dá)轉(zhuǎn)籠外緣,使物料速度較快分選,縮短物料在分選區(qū)內(nèi)的停留時間,降低物料團聚的可能性。模擬結(jié)果顯示,當(dāng)L型導(dǎo)風(fēng)葉片的傾斜角度為55°時,導(dǎo)風(fēng)葉片的導(dǎo)流效率越好。
二、環(huán)形區(qū)寬度:
在有色金屬分選機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中,環(huán)形區(qū)指的是轉(zhuǎn)籠外緣與導(dǎo)風(fēng)葉片內(nèi)緣之間的區(qū)域。粉體物料經(jīng)撒料盤分散后進(jìn)入到環(huán)形區(qū),物料在環(huán)形區(qū)會被進(jìn)一步分散并實現(xiàn)初步的分選。
環(huán)形區(qū)的寬度會影響物料的分選時間以及氣流在環(huán)形區(qū)切向和徑向速度梯度的大小,從而對分選機的分選性能產(chǎn)生影響。當(dāng)環(huán)形區(qū)寬度減小時,氣流的切向速度梯度增加,物料所受到的剪切力增加,增進(jìn)物料的分散性,分選機的分選效率也會有所增進(jìn)。若環(huán)形區(qū)寬度過窄,物料在環(huán)形區(qū)的密度過大,影響物料的分散性,對分選不利。
有學(xué)者通過物料實驗得到∶環(huán)形區(qū)寬度與撒料盤的外徑之比為0.098—0.121時,有色金屬分選機的分選精度和分選效率越高。有學(xué)者通過對立磨選粉機環(huán)形區(qū)寬度的研究后發(fā)現(xiàn),當(dāng)環(huán)形區(qū)寬度為110mm時,立磨選粉機的分選,菏澤偏心式有色金屬分選機,產(chǎn)量增加,能耗降低。
平板式渦電流分選機是什么樣的呢?下面就有公司的技術(shù)人員給大家介紹一下,希望我們的介紹可以更好的幫到你們。
發(fā)明涉及一種用于生活垃圾經(jīng)焚燒處理后所得爐渣的非磁導(dǎo)體金屬的處理設(shè)備,尤指一種平板式渦電流分選機。包括渦電流平板1,皮帶機2,中心支架3,偏心式有色金屬分選機出售,非鐵金屬收集料斗4。渦電流平板1置于皮帶機2的下方,爐渣由皮帶機2的上方通過,非鐵金屬被推入旁邊的非鐵金屬收集料斗4予以收集。在渦電流平板1中心安裝一中心支架3,將皮帶機2和渦電流平板1相連接。采用上述的平板式渦電流分選機,除了能明顯提高分選效率以外,由原來的30~50%,提高到了70~80%,還防止了由于平板式渦電流分選機直接接觸物料流而對其中鐵質(zhì)的吸附。
我們知曉,渦電流分選機用于回收固體廢物之中的有色金屬(銅、鋁、鉑和鋅),并從有色金屬中分離不同成分。該機由電磁振動給料機、分選系統(tǒng)和產(chǎn)品采集系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由永磁體制成,磁極沿圓周交替排列,當(dāng)轉(zhuǎn)子以一定頻率繞軸旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子周圍將形成交變磁場。這樣,渦流將在其附近的有色金屬中感應(yīng),同時,磁場會通過渦流排斥導(dǎo)體顆粒,金屬顆粒會被拋出較長的距離,實現(xiàn)有色金屬與有色金屬的分離。有實驗研究了不同因素對其性能與效率的影響,結(jié)果得出:
(1)金屬與非金屬分離時,進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)。如果進(jìn)料為單層金屬顆粒,則可越大限度地產(chǎn)生感應(yīng)渦流,并能與非金屬顆粒較好地分離。如果出現(xiàn)多層進(jìn)料現(xiàn)象,金屬顆粒和非金屬顆粒相互夾帶,大大降低了分離效率。
?。?)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對分離效率的影響主要集中在對金屬顆粒的影響上。隨著渦電流分選機轉(zhuǎn)子頻率的增加,磁場變化的頻率也隨之增加。磁場頻率的增加決定了金屬中產(chǎn)生的感應(yīng)渦流的增加,偏心式有色金屬分選機廠商,并且金屬顆粒被拋得越遠(yuǎn)。
?。?)皮帶速度對分離效率的影響表現(xiàn)在兩個方面:其一,偏心式有色金屬分選機價格,當(dāng)進(jìn)料速度固定時,皮帶速度的提高可以使皮帶上的物料越加分散,減少分離區(qū)域內(nèi)顆粒相互作用的機會,增加分離效率。其二,皮帶速度的提高會縮短顆粒在分離區(qū)的停留時間,不利于金屬顆粒與磁場的相互作用,在某一方面上不利于設(shè)備分離效率的提高。
(4)利用designexpert軟件對渦電流分選機進(jìn)行了正交試驗設(shè)計和數(shù)據(jù)分析,建立了分離效率的數(shù)學(xué)模型,確定了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對渦流分選機分離效率的影響越大。
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