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蘇州麥爾德精密機(jī)械(圖)、cnc加工、臺(tái)州加工

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發(fā)布時(shí)間:2018-08-20 01:07  

蘇州麥爾德精密機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品:cnc加工、精密機(jī)械加工、精密零部件加工、cnc加工、CNC加工車(chē)床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床,歡迎來(lái)電咨詢!

精密加工技術(shù)的七個(gè)方向:


自動(dòng)化

在末來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中,將更加重視人在自動(dòng)化系統(tǒng)中的作用。同時(shí)自動(dòng)化開(kāi)始面向中小型企業(yè),以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為出發(fā)點(diǎn),滿足不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個(gè)性化需要。數(shù)控電火花機(jī)床具備的自動(dòng)測(cè)量找正、自動(dòng)定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動(dòng)化性能。自動(dòng)操作過(guò)程不需人工干預(yù),可以提高加工精度、效率。目前最z先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)床在配有電極庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下,只要在加工前將電極裝入刀庫(kù),編制好加工程序,整個(gè)電火花加工過(guò)程便能日以赴繼地自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),幾乎無(wú)需人工操作。機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。




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精密機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程:


工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人,在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)),對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下

走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1]

制定機(jī)械加工工藝過(guò)程,必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程,稱(chēng)為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局,臺(tái)州加工,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,cnc數(shù)控加工,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。





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精密零部件加工:由毛坯變成成品的過(guò)程中,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱(chēng)為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱(chēng)為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)余量(即雙邊余量),即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,cnc加工,它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大,不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)率,機(jī)加工,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過(guò)小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下,使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái),越是精加工,工序余量越小。


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