板式熱交換器工程施工安裝關(guān)鍵點(diǎn)：⒈熱交換器不需有形變，標(biāo)準(zhǔn)件不需有松脫或其他機(jī)械設(shè)備損害。⒉設(shè)備吊裝時(shí)，繩子不可掛在移交、定位承重梁或板片上。⒊熱交換器周邊預(yù)埋充足室內(nèi)空間，便于于維修。⒋熱冷物質(zhì)進(jìn)出口貿(mào)易移交安裝，應(yīng)依照原廠出廠銘牌所要求方位聯(lián)接。⒌聯(lián)接熱交換器的管路應(yīng)開展清理，避免沙石焊穿等臟物進(jìn)到熱交換器，導(dǎo)致阻塞。⒍熱交換器要以大壓力的1.5倍做打壓試驗(yàn)，蒸氣一部分應(yīng)高于蒸氣供汽工作壓力加0.3MPa；開水一部分應(yīng)高于0.4MPa。

　板式換熱器是由一組波紋金屬板組合而成，板上有四個(gè)角孔，供傳熱的兩種液體通過，引導(dǎo)流體交替地流經(jīng)各自的通道，進(jìn)行熱交換，它們排列緊密、精度高，體積小，換熱，節(jié)省空間，運(yùn)用環(huán)境要求較高，適合在小型制冷機(jī)組上運(yùn)用。一般空調(diào)設(shè)備在正常修理維護(hù)狀況下可運(yùn)用15年～20年，但有些空調(diào)系統(tǒng)的制冷主機(jī)只運(yùn)用了幾年，即出現(xiàn)多臺(tái)主機(jī)的板式換熱器被擊穿的狀況，其主要原因剖析如下：

　　質(zhì)量問題與其他換熱器的換熱表面比較，板式換熱器的換熱表面適當(dāng)薄，即0.5mm，所答應(yīng)的腐蝕度為0.05mm/年。普通板式換熱器的原料一般運(yùn)用合金材料（304或316），可拆卸板式換熱器機(jī)組生產(chǎn)廠家，304是奧氏體不銹鋼中較便宜的一種，對(duì)一些范圍的物具有抗腐才能，但抗鹽酸及硫酸才能弱。像一般家用工程空調(diào)主機(jī)的板式換熱器原料用的是304，那么用了幾年之后，板材會(huì)擊穿、腐蝕也是趨勢(shì)的。

　　板式換熱器是流程工業(yè)設(shè)備中熱交換中一個(gè)重要部件。在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的運(yùn)用壽命關(guān)于板式換熱器的運(yùn)用壽命有著重要的影響。如果這些密封墊硬化了，失去了原有的彈性，而有沒有及時(shí)從頭擰緊或替換，則可導(dǎo)致?lián)Q熱器出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象。別的，板式換熱器在通過長時(shí)間運(yùn)行今后，需定時(shí)清洗，一般兩年清洗1次。

　　如現(xiàn)在的板式換熱器可以拆開來一片片獨(dú)自清洗，有些板式換熱器是不可以拆開的，只能靠翻開換熱器進(jìn)、出水管上的閥門和絲堵來清洗，所以換熱器很難清洗干凈，也就容易阻塞、結(jié)垢，一旦換熱器內(nèi)有一部分通道被阻塞，其他的通道就得接受機(jī)組水的流量，這樣，流經(jīng)板式換熱器的流速增加，摩擦力就增加，磨損也就上升了。

板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成，而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的提高板式換熱器傳熱效率，確定好進(jìn)出口管位是一個(gè)很好的方式。單流程 布置的板式換熱器的進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在板式換熱器固定端板一側(cè)，進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響。

      板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進(jìn)行熱量交換的，具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、 使用壽命長等特點(diǎn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高換熱器傳熱效率的，而且是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差，順流時(shí)，混合流型介于二者之間，于此換熱器清洗也是很方便。

   板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟(jì)合理。

       板片的材質(zhì)對(duì)板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面：

（1）材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

（2）針對(duì)材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。

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