通常所說油脂脫蠟實際上包含兩個方面意義：

※ 一是將包括米糠油、葵花籽油、玉米油、紅花籽油、小麥胚油等含有高熔點的蠟除去，這些蠟本質(zhì)上是C20-C28脂肪酸與C22-C30脂肪醇組成蠟脂。

※ 二是將油脂在貯藏中產(chǎn)生渾濁的所有固體成分除去，這些固體成分中，既含有蠟的成分，也有油的聚合物、飽和三甘油酯等成分。

嚴格說，前者應稱為脫蠟，后者應稱為冬化，變壓器油精煉設備報價，這是兩個不同的概念，二者不應混同。

蠟多存在植物油料種皮和胚芽中，梅州變壓器油精煉設備，不同植物油及不同加工方法，其蠟的含量各有不同。米糠油中蠟含量約為3%-9%，變壓器油精煉設備多少錢，玉米油為0.05%，葵花籽油為0.01%-0.35%，菜籽油為0.0016%。葵花籽中蠟大部分含在殼皮中，不經(jīng)脫殼制取毛油，含蠟量為0.02%-0.35%，而經(jīng)脫殼后制取毛油中蠟含量則為0.011%-0.015%。

通常如葵花籽油、紅花油、玉米油、菜籽油等含蠟量較少時，一般將油冷卻至7-14℃左右靜止放置，再將析出的結晶用壓濾機進行過濾，在過濾蠟時，油脂中常常存有微量黏性物質(zhì)、油溶性膠質(zhì)、皂腳組分等附著在蠟的結晶上，這些物質(zhì)往往會引起濾布堵塞，給過濾操作帶來明顯困難。

脫蠟成功與否，怎樣過濾使其結晶易于析出，如何提高過濾效率，關系到所有過濾操作的難易程度。為了減少這類雜質(zhì)和無結晶物質(zhì)的析出，盡量避免過濾操作困難，作為需進行脫蠟的油，通常不是毛油，好是經(jīng)脫酸、脫色后半精煉油。對于不同雜質(zhì)、水分、脂肪酸含量、蠟含量的脫蠟對象油，可選擇不同的脫蠟工藝，以確保終產(chǎn)品油的質(zhì)量。

不同的油具有更合適的脫色溫度，如果操作溫度過高，新顏料的形成會造成油色問題。油的脫色溫度也影響脫色油的酸度。在一定范圍內(nèi)，操作溫度對油品的酸度影響較小，但超過臨界點，隨著溫度的升高，脫色油的FFA含量即會呈正比例函數(shù)增值。因此操作中要權衡脫色率和FFA增長率，使油脂在較佳溫度下脫色。

吸附脫色的操作溫度取決于油的種類、操作壓力以及吸附劑的種類和特性。除紅溫度高于除黃溫度;常壓脫色吸附劑(如天然漂白土)活性低，需要較高的操作溫度;高活性負壓脫色吸附劑適用于低溫脫色;高溫型的活性白土在低溫下操作就不能獲得更好的脫色效果;而硅酸鎂型的吸附劑則需要更高操作的溫度(204℃)。

吸附脫色操作中油脂與吸附劑在高溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要太長的時間，盡管在一定的范圍內(nèi)脫色程度隨時間的延長而加深，但過分地延長時間，不但褪色幅度會緩慢下來，甚至會使油脂的色度回升。

經(jīng)過油脂設備煉制的油脂中會含有少量的水、油渣等，所以需要利用油脂設備進行凈化處理后才能達到食用的要求。那么油脂設備有哪些行之有效的凈化油脂的方法呢？下面讓我們聽動物油設備廠家長盛油脂小編的講解吧。

1.自然澄清法：是比較簡單的凈化去雜的方法。澄清槽大多采用有夾層的錐形或半球形底的圓桶。在凈化的時候，先通入蒸汽將澄清槽加熱到60-65℃，讓油脂經(jīng)過紗布過濾后進入澄清槽，然后分次加入液進行鹽析即可。

2.壓濾法：油脂設備采用這種凈化方式需要用到板式壓濾機，要在75～80℃下，以200～300千帕壓力連續(xù)過濾雜質(zhì)，而且過濾的油脂要立刻冷卻包裝。這種凈化方法適用于真空熔煉的油脂。

3.離心分離法：油脂設備的這種凈化方法主要是根據(jù)油、水和渣的相對密度不同，使用離心機來去除雜質(zhì)與水。這種凈化方法能連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)。

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