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在未加工中不含鄰苯二甲酸鹽的情況下,對(duì)不同精制工藝生產(chǎn)的茶油中的鄰苯二甲酸鹽進(jìn)行了采樣和測(cè)試。經(jīng)過沉淀、過濾、脫脂、過濾、充填等工藝生產(chǎn)。采用不銹鋼軟管輸送。核桃油精煉設(shè)備廠家表示,儲(chǔ)罐采用特氟隆墊片和硅膠墊片。經(jīng)過沉淀、過濾、脫色、充填等工藝生產(chǎn)。使用塑料輸送管道。儲(chǔ)罐中使用橡膠墊圈。經(jīng)過沉淀、過濾、脫酸、洗滌、脫色、脫臭、脫脂、過濾、填充等工藝生產(chǎn)。使用不銹鋼管。儲(chǔ)罐用石棉墊圈密封。
根據(jù)污染源分析,在生產(chǎn)過程中避免使用含有鄰苯二甲酸酯的塑料制品,可以有效地防止鄰苯二甲酸酯的污染。包裝材料可以是不含鄰苯二甲酸鹽的塑料瓶。
榨油機(jī)設(shè)備廠家通過對(duì)茶油各種精制工藝的分析表明,除臭可大大降低甚至完全消除鄰苯二甲酸鹽。因此,鄰苯二甲酸鹽污染油可以通過脫臭工藝去除,從而有效地消除鄰苯二甲酸鹽的污染。
榨油機(jī)設(shè)備廠家榨油機(jī)通過使用過濾介質(zhì)將容器分成上下腔,形成簡(jiǎn)單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液。將固體顆粒保留在過濾介質(zhì)表面,形成過濾殘?jiān)?或?yàn)V餅)。
過濾過程中,過濾介質(zhì)表面積聚的濾渣層逐漸變厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增大,過濾速度降低。當(dāng)過濾腔內(nèi)充滿濾渣或過濾速度過小時(shí),停止過濾,去除濾渣,使過濾介質(zhì)再生,完成過濾循環(huán)。
液體需要克服通過濾渣層和過濾介質(zhì)的阻力,所以需要在過濾介質(zhì)的兩側(cè)存在壓差,這是實(shí)現(xiàn)過濾的驅(qū)動(dòng)力。增大壓差可以加快過濾速度,但當(dāng)壓差較大時(shí),變形顆粒容易堵塞過濾介質(zhì)的孔隙,使過濾速度減慢。
影響脫蠟的因素
影響脫蠟的因素主要有溫度、冷卻速率、結(jié)晶時(shí)間、攪拌速率、輔助劑、輸送及分離方式等。
溫度和冷卻速率
由于蠟分子中的兩個(gè)羥基碳鏈都較長(zhǎng),在結(jié)晶過程中發(fā)生過冷現(xiàn)象,加之蠟羥基的親脂性,使其達(dá)到凝固點(diǎn)時(shí)呈過飽和現(xiàn)象,為了確保脫蠟效果,脫蠟溫度一定要控制在蠟?zāi)厅c(diǎn)以下,但也不能太低,否則不但油脂黏度增加,給油-蠟分離造成困難,而且熔點(diǎn)較高的固態(tài)脂也會(huì)一并析出,分離時(shí)固態(tài)脂與蠟一起從油中分出,增加了油脂的脫蠟損耗。國(guó)內(nèi)多采用常規(guī)法,其結(jié)晶溫度為20-30℃,而溶劑法控制在20℃。
結(jié)晶是物理過程,舟山變壓器油過濾設(shè)備,變化較慢。整個(gè)結(jié)晶過程可分為三步:熔融含蠟油脂,過冷卻、過飽和,晶核的形成和晶體的成長(zhǎng)。蠟質(zhì)熔點(diǎn)高,變壓器油過濾設(shè)備多少錢,在常溫下就可自然結(jié)晶析出。自然結(jié)晶的晶粒很小,而且大小不一,有些在油中膠溶,使油和蠟的分離難以進(jìn)行,因此在結(jié)晶前必須調(diào)整油溫,變壓器油過濾設(shè)備廠家,使蠟晶全部熔化,然后人為控制結(jié)晶過程,才能創(chuàng)造良好的分離條件——晶粒大而結(jié)實(shí)。晶粒的大小取決于兩個(gè)因素:晶核生成的速率(W)和晶體成長(zhǎng)速率(Q)。晶粒的分散度與W/Q成正比,結(jié)晶過程中應(yīng)降低W,增加Q。
冷卻速率與W、Q關(guān)系很大,當(dāng)冷卻速率足夠慢時(shí),高熔點(diǎn)的蠟首先析出結(jié)晶,同時(shí)放出結(jié)晶熱。溫度繼續(xù)下降,熔點(diǎn)較低的蠟也析出結(jié)晶。即將析出的蠟分子與已結(jié)晶析出的蠟晶碰撞,而且以已析出蠟晶為長(zhǎng)大,變壓器油過濾設(shè)備哪家好,使晶粒大而少。如果冷卻的速度較快,高熔點(diǎn)蠟析出,還未來得及與低熔點(diǎn)的蠟相互碰撞,較低熔點(diǎn)的蠟就已單獨(dú)析出,使晶粒小而多,夾帶油脂必然多。
為了保持適宜的冷卻速率,要求冷卻劑和油脂的溫度差不能太大,否則會(huì)在冷卻面上形成大量晶核,既不利于傳熱,又不利于油-蠟分離。冷卻過程要緩慢進(jìn)行,但從生產(chǎn)上考慮也不能太慢,適宜的冷卻速率可通過冷卻實(shí)驗(yàn)確定。
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