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⑽旋膜式除氧器設(shè)備AN全閥安裝要求:
①AN全閥已經(jīng)特種設(shè)備檢測所進行壓力調(diào)整并作鉛封,用戶不得更改。投入運行后每年須由當?shù)靥胤N設(shè)備檢測所進行檢驗。AN全閥的排泄輸出管路不得高于管接口中XIN線。
②長期停用再運行時,應重新進行檢查。
⑾旋膜式除氧器設(shè)備液位傳感器安裝要求:
①認真閱讀說明書后再進行安裝、使用;
②通過法蘭將液位計安裝在容器前側(cè)面,密封固定好。
③傳感器一定要可靠接地。
④使用環(huán)境溫度為-20℃~ 40℃,被測介質(zhì)溫度小于200℃。
⑿旋膜式除氧器設(shè)備壓力傳感器及溫度傳感器應按照說明書的要求安裝。
⒀旋膜式除氧器設(shè)備控制箱安裝要求:
①控制箱一般懸掛于離地1.2m的墻壁上。
②電源為380v三相四線制或三相五線制。
⒀電纜出橋架后一定要穿管保護。
④控制箱安裝環(huán)境要求:環(huán)境溫度:≤40℃相對濕度:≤百分之85無腐蝕性氣體及強磁場。
⒁旋膜式除氧器設(shè)備冷凝水泵一般裝2臺,調(diào)節(jié)閥3臺、壓力傳感器1臺、溫度傳感器1臺、液位計1臺、AN全閥2臺、壓力表各1臺。
除氧器技術(shù)現(xiàn)狀:
目前市場上普遍使用的有淋水盤式、、噴霧填料式三種型式除氧器,淋水盤式除氧器因運行易振動,除氧效率低下已逐步被淘汰,及噴霧填料式因具有一些優(yōu)點仍然被部分用戶使用,是其缺點也在運行中逐漸顯現(xiàn)。特別是這兩種型式的除氧器都不能在特殊情況下超出力運行及低水溫運行時除氧頭易振動的缺陷已越來越引起技術(shù)界的重視。
與除氧器的霧化噴頭的原理基本相同,噴霧填料式除氧器給水經(jīng)過膜孔起膜后沿管口向下噴出,從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū),瞬間停留后的霧化水下落在Ω形填料上再行加熱,ZUI后水落到下部水箱,小型旋膜除氧器生產(chǎn)廠家,完成熱交換過程。因除氧器的換熱主要是在噴嘴下端出口300mm處,此段除氧水為霧化狀態(tài),所以上段除氧效率與基本接近。Ω環(huán)填料層作為除氧水深Du除氧區(qū)?!唉浮碧盍系姆稚⒓耙鬃冃翁攸c,使其在運行一段時間后,往往從淋水孔脫落至水箱,或變形后緊壓成塊狀,影響水流下落,從而大大減小除氧器出力。噴霧填料式除氧器的這些缺點使其在運行初期雖然能達到國家部頒的除氧要求,但在填料層出現(xiàn)問題以后,除氧水即出現(xiàn)不合格情況,有的甚至超標達三倍以上,安徽小型旋膜除氧器,低壓除氧器出水溶氧達50μg/L。且需經(jīng)常更換填料,小型旋膜除氧器定做,檢修停機時間長并且檢修費用高。
上述三種型式除氧器缺點如下:
⑴排汽量大,耗用新蒸汽多,不節(jié)能。
⑵噴嘴易脫落。
⑶填料易脫落,或變形后緊壓成塊狀交換面積小,影響出力。
⑷因交換過程的不均衡,運行時容易振動。
⑸負荷變化時,不能隨負荷調(diào)整,溶解氧不合格。
⑹故障率高,檢修周期短,維護費用高。
旋膜式除氧器技術(shù)特點:
①除氧,給水合格率。(高壓5цɡ/L,低壓10цɡ/L)
②除氧空間的富裕量使除氧器能夠大幅度的超負荷運行(通常超出值在額定出力的百分之50)
③因其換熱效率非常高,可低溫進水運行(全補水)。
④熱損失大大減少,排汽量控制在百分之0.3以下
⑤運行穩(wěn)定,無震動。當負荷突變百分之50,補水突變百分之20時,旋膜式除氧器仍不震動,可長時間運行無需維護。
⑥適應性強:
適應入口溶氧量高(大氣式10000μg/L,高壓式2000μg/L)
適應入口水溫低(大氣式15℃,高壓式60℃)
適應壓力變化大
適應補水率大(高壓式百分之45)
旋膜式除氧器停運:
⑴當負荷小于百分之20額定負荷時,除氧器由四抽切換為輔汽加熱,維持0.147MPa定壓運行。
⑵當機組停止運行后,根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。
⑶旋膜式除氧器若停運兩個月以上,應采用充氮保護,切斷一切汽源、水源,放盡水箱余水,小型旋膜除氧器廠家,關(guān)閉放水閥,隔離后開啟充氮總門和隔離門,對除氧器充氮并維持一定壓力。
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