管殼式換熱機(jī)組特點(diǎn)

1.采用工控計(jì)算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設(shè)定可隨室外環(huán)境溫度、標(biāo)準(zhǔn)間溫度和時間而變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。

2.工控計(jì)算機(jī)顯示、儲存打印各種運(yùn)行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標(biāo)準(zhǔn)間溫度、供水溫度、凝結(jié)水溫度、供水壓力等。

3.汽水換熱時，設(shè)凝結(jié)水換熱段及凝結(jié)水溫度控制，充分利用凝結(jié)水熱量。

4.系統(tǒng)補(bǔ)水采用變頻控制，自動補(bǔ)水、穩(wěn)壓。

5.將凝結(jié)水箱、膨脹水箱和補(bǔ)水箱合為一體。

6.采用的管殼式換熱器，機(jī)組體積小，占地面積小。

7.自帶被膜軟化水罐，可用自來水補(bǔ)水。

8.循環(huán)水泵可變頻、變量運(yùn)行。

9.標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內(nèi)容，減少投資。運(yùn)行參數(shù)集中數(shù)顯，方便可靠。

提高換熱器換熱效率的方法是什么？下面小編就給大家介紹一下。

1、提高對數(shù)平均溫差

換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差很大，順流時非常小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

2、進(jìn)出口管位置的確定

對于單流程布置的換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，管殼式換熱機(jī)組生產(chǎn)廠家，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

3、提高傳熱效率

板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，咸陽管殼式換熱機(jī)組，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

4、只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，管殼式換熱機(jī)組廠家，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高它的傳熱系數(shù)。

管殼式換熱器換熱管更換注意要點(diǎn)：

1、管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

2、管子需拼接時，同一根換熱管，管殼式換熱機(jī)組廠家，多只準(zhǔn)一道焊口(U形管可以有兩道焊口)。短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3、管子與管板采用脹接時應(yīng)檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm。

4、管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

5、管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為4±1mm。

6、管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超多兩次。

7、管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。

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