先看看切削液種類：

乳化型，主要成分：油、乳化劑（表面活性劑，有清洗性）、有機胺、防銹劑、潤滑劑等

半合成，主要成分：油（較少）、乳化劑（表面活性劑，工業(yè)全合成切削液，有清洗性）、有機胺、防銹劑、潤滑劑等

全合成，主要成分：表面活性劑（有清洗性）、有機胺（較多）、防銹劑、潤滑劑等

這么看來除了水溶性的膠水肯定耐不住。一般膠水都不怕切削液（樹脂型、聚氨酯型、）

所以，一般市面上的熱熔膠、玻璃膠都可以的！

1、溢流法：

   常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同，切削液箱的容積約為20-200L，個別加工則更大，如鉆深孔及強力磨削等，廠家全合成切削液，切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內(nèi)應(yīng)設(shè)有粗的過濾器，防止大的切削進入切削液箱，并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。對于磨削、衍磨和深孔鉆、深孔鏜等機床，由于加工的工件表面質(zhì)量要求高，必須去除更細的磨屑、砂輪顆粒和切削微粒，金屬全合成切削液，如鉆深孔加工，要用10um的濾紙進行過濾。采用過濾設(shè)備可以避免切削液中含有過多的污染物或過多的金屬顆粒，有助于保持切削液的清潔和延長切削液的使用周期?，F(xiàn)代自動化機床一般都設(shè)有切削液過濾、分離、凈化裝置。

鋁合金加工選用切削液，全合成切削液，因為鋁是一種容易腐蝕的材質(zhì)，不是切削液，可能會導(dǎo)致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那么好。 鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含...切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏...
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