炭黑的粒徑與橡膠硫化膠的硬度關(guān)系緊密，可以說(shuō)炭黑粒徑越小，橡膠硫化膠的硬度越大，在橡膠用系列炭黑中，N110的硬度是的，也是粒徑的橡膠用炭黑。炭黑的結(jié)構(gòu)也會(huì)影響到橡膠的硬度，炭黑的結(jié)構(gòu)越高，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑，橡膠硫化膠的硬度越大，在同等粒徑下，高結(jié)構(gòu)的炭黑比第結(jié)構(gòu)的炭黑的橡膠硫化膠的硬度大。炭黑的添加量也會(huì)影響到橡膠強(qiáng)度的，炭黑的配合量增加，硫化膠的硬度增加。但是結(jié)晶橡膠的的硬度增膠幅度要大于非結(jié)晶橡膠，所以在同一炭黑配合量下，結(jié)晶橡膠的硫化膠硬度要高于非結(jié)晶橡膠。

導(dǎo)電炭黑表面揮發(fā)物或殘留的焦油狀物質(zhì)（即溶劑抽岀物）使炭黑表面覆蓋一層含氧化合物的膜成油狀分子薄膜，形成了絕緣層，增加了炭黑的電阻，使導(dǎo)電性降低。將炭黑在真空或懵性氣氛中加熱除去含氧基團(tuán)和油狀物質(zhì)后，導(dǎo)電性會(huì)明顯增加。炭黑表面粗糙度，即孔隙性也影響炭黑的導(dǎo)電性。表面粗糙多孔的炭黑其導(dǎo)電性增加，這是由于當(dāng)填充量一定吋，多孔的炭黑粒子比實(shí)心粒子的粒子間距要小。所以，導(dǎo)電性能好的炭黑要具備粒子細(xì)、結(jié)構(gòu)高、表面 純凈、粗糙多孔的特點(diǎn)。

炭黑的化學(xué)活性越大，混煉時(shí)生成的結(jié)合橡膠數(shù)量越多，從而使膠料的門(mén)尼粘度提高，壓出時(shí)口型膨脹率和半成品收縮率加大，壓出速度減慢。而硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性等越高。N700系列炭黑可以大量填充橡膠中，膠料加工性能好。此種炭黑賦予膠料高伸長(zhǎng)率，低生熱，高彈性和良好的耐老化性能，增加膠料的加工流動(dòng)性，提高制品與其它材料的粘合效果，并改善制品的外觀質(zhì)量。炭黑的粒徑越小，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、耐磨性、硬度越高，耐屈撓龜裂性越好，回彈性和扯斷伸長(zhǎng)率減小。但粒徑過(guò)小，會(huì)因粒子間聚凝力大，易結(jié)團(tuán)，而導(dǎo)致混煉時(shí)分散困難，并使可塑性下降，且壓出性能降低。

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