橡塑機械三大主導有“標”可依

        強制性——密閉式煉膠機煉塑機的安全要求、橡膠塑料壓延機的安全要求；推薦性——密閉式煉膠機煉塑機、橡膠塑料壓延機等于2011年1月1日實施。與之配套的橡膠塑料機械行業(yè)方法標準——密閉式煉膠機以及開煉機煉塑機檢測方法和橡膠塑料壓延機檢測方法已于去年6月前期實施。

        中國機械工業(yè)聯(lián)合會在3月份召開的會員大會上正式下發(fā)了《機械工業(yè)“十二五”規(guī)劃綱要》?！兑?guī)劃》提出了機械工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、主營業(yè)務收入在“十二五”期間保持12%左右的年均增長目標?！兑?guī)劃》內容可以概括為“445865”，即四大成績喜人，四類問題堪憂;抓住戰(zhàn)略機遇期，以由大變強為目標，實施五大戰(zhàn)略，采取八項對策，做好六項工作，主攻五個領域，促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和新興產(chǎn)業(yè)迅速成長。

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？  

        開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變??；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，翻新二手開煉機回收，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數(shù)次，后切割下片。

破膠機用的天熱橡膠分類

天然橡膠在機械捏煉時，天然橡膠的塑性增加很快，發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序對配合劑分散程度的影響不像合成橡膠那樣顯著，但混煉時間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。用開煉機混煉天然橡膠時，EVA翻新二手開煉機，輥溫一般在50℃-60℃之間，前輥較后輥高5℃，用密煉機時多采用一段混煉法。排膠溫度要低于150℃。

破膠機用的天然橡膠分類，丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時，前輥溫度應比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數(shù)和進行補充加工，以有助于配合劑的均勻分散。用密煉機混煉可采用兩段混煉，容量應小些，翻新二手開煉機，防止產(chǎn)生凝膠，排膠溫度要低于130℃。

順丁橡膠順丁橡膠在開煉機上混煉不易壓合成片，且容易脫輥。為使順丁橡膠包輥，可采用小輥距、低輥溫（40℃-50℃）混煉。配合劑在順丁橡膠中的分散度比在天然橡膠中慢。為使配合劑更好地均勻分散，需進行補充加工。用密煉機混煉時，容量可增加10%，輥溫也可稍高，以利于配合劑分散，排膠溫度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高結構細粒子炭黑時，必須采用兩段混煉才能分散均勻，也可采用逆混法混煉。

氯丁橡膠氯丁橡膠的工藝性能隨著溫度變化非常明顯，在開煉機上混煉時，輥溫一般在40℃-50℃范圍內，溫度過高易粘輥。生膠捏煉時，輥距要逐漸由大調小，以免粘輥。混煉時氧化鎂應先加，以防焦燒，后加入氧化鋅。密煉煉時，可采用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，不使其超過110℃，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。

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