微晶板材的特點(diǎn)

1高耐磨：微晶板材具有優(yōu)異的耐磨性能，井下u型耐磨鑄石板壓延微晶板，其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2，落煤管鑄石板生產(chǎn)廠(chǎng)家壓延微晶板，是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2)，錳鋼的7-8倍，鑄鐵的15-20倍。

2.耐沖擊：微晶板材的耐沖擊性能可達(dá)5.5KJ/M2，是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2)，濟(jì)源鑄石板，介質(zhì)桶用耐腐蝕壓延微晶板廠(chǎng)家，遠(yuǎn)可以滿(mǎn)足絕大部分物料輸送部位的需要。

3.摩擦系數(shù)低：磨擦系數(shù)僅為0.05，越使用表面越光滑，不膨倉(cāng)、不掛料?

4.薄而輕：微晶板材厚度從8至20mm，多數(shù)情況下只需使用14?mm左右厚度即可滿(mǎn)足實(shí)際需要，其實(shí)際比重只有2.8，僅為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增加倉(cāng)體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉(cāng)體的負(fù)重。

5.可現(xiàn)場(chǎng)切割：微晶板材可以現(xiàn)場(chǎng)使用手提切割鋸方便地切割，便于施工安裝。

壓延微晶板在軋制過(guò)程的產(chǎn)生缺陷大致可分為：原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷四種，關(guān)于這一信息，大家主要了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)分析下：

   一、壓延微晶板原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過(guò)程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來(lái)的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

   二、壓延微晶板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

   三、壓延微晶板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。

   四、壓延微晶板邊部缺陷，陜西壓延微晶板，主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

襯砌微晶板

1、微晶板的施工，可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工。?2、施工應(yīng)砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。3、當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，耐磨煤倉(cāng)襯板壓延微晶板怎樣固定，鑄石托輥鑄石板鑄石管生產(chǎn)廠(chǎng)家，應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工板材。? 4、應(yīng)在微晶板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面?四周進(jìn)行打灰。

微晶板的選用

選用的微晶板材不應(yīng)有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水?漬。

粘貼材料 1、硅質(zhì)膠泥 2、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥 3、呋膠泥

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