二、根據(jù)工件方法選擇

　較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削）要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。

　　 在一些精密的高強度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

　　 工具此類刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。

　　高速粗切削時，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件而影響加工質(zhì)量，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速具進行中 、 低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

　硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫度很高，容易極快磨

對于重負荷的車削和鏜削，需要有第二個噴嘴沿刀具的下側(cè)面供給切削液。較低噴嘴供給的切削液可以不受切削阻擋順利送到刀具和工件之間，有助于在低速時起潤滑作用。

水平鉆孔和鉸孔時，通過空心刀具內(nèi)孔把切削液送到切削區(qū)域，保證刃部有足夠的切削液并把切屑從孔中沖出來。由于鉆頭的螺旋槽（為了排出切屑）要起到把切削液從切削區(qū)往外排出的作用，因此即使是立鉆，進入切削區(qū)的切削液也很少，零售全合成切削液，只有空心鉆頭才能解決這一問題。目前，我國大多數(shù)鉆孔都采用麻花鉆，切削液的進入與排屑方向相反，全合成切削液，所以切削液很難進入刀刃上，影響了切削液的冷卻潤滑效果，磨損嚴重，耐用度低。如何改善切削液的供給方法是值得研究的問題。

螺紋加工屬于成形加工，攻、套螺紋時，屬于多刃低速切削，工業(yè)全合成切削液，刀刃被切削材料所包圍，切削力矩大，環(huán)保全合成切削液，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動，刀具容易磨損。尤其攻螺紋時切削條件更苛刻：排屑空間狹孝切屑不易折斷和流出...如何將切削液廢液處理好呢？毅礪 節(jié)能 環(huán)保切削液廢液處理排放，可以把工業(yè)加工使用切削液時產(chǎn)生的廢液、廢水經(jīng)過有機超濾膜凈化后進行再次回用，通過有機超濾膜廢液處理系統(tǒng) 凈化后的切削油可以回用，凈化后得到的清水可以直接排放，實現(xiàn)真正的...
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