1、切削液主要還是在性能的選擇上和產(chǎn)品質(zhì)量，既不要過度加工，造成浪費，也不能出現(xiàn)滿足不了負(fù)荷的情況。

2、選擇切削液首先要提供加工工件的材質(zhì)，加工方式，要求的精度，防銹的周期，然后根據(jù)這些信息來選擇切削液的種類和廠家，綜合，建議要參考槽液的使用周期，1個月?lián)Q槽和1年換槽在使用成本上不是一個概念，不要只看單價，沒指導(dǎo)意義。

3、河南地區(qū)沒有特別出名的生產(chǎn)商，全合成切削液，主要是以代理為主，建議使用合資品牌的東西，這個就和汽車一樣，自主品牌和合資車質(zhì)量和技術(shù)上還是有差距的。

：1）通過設(shè)備進行乳化2）燃燒過程的物理作用3）減輕大氣污染和節(jié)約能源的雙重效果4）水在其中起到的媒介作用切削油切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。

產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的保護性能。切削油有的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。

切削液（cutting fluid， coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，零售全合成切削液，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。 切削液各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點切削液是金屬切削加工的重要輔助性配套材料。

來許多工位的工序在一臺機床中完成了，環(huán)保全合成切削液，切屑和切削液就既可單獨配套又可集中處理。

       這種選擇還與機床的類型和排屑結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是機床的排屑、排液形式，直接關(guān)乎回液方式。如果在訂購機床設(shè)備時考慮這些問題，會有利于切削液系統(tǒng)的選擇。回液方式還會影響車間環(huán)境質(zhì)量，對這些污染源的控制也與切削液系統(tǒng)的選擇有關(guān)。

    發(fā)動機生產(chǎn)線機床數(shù)量多，單機配套會需要較多輔助空間，不利于密集的工藝布置。發(fā)動機產(chǎn)品發(fā)展快、品種變化大，有不斷更新的需要，銷售全合成切削液，因此柔性生產(chǎn)線有較大的優(yōu)勢。國內(nèi)外追求高質(zhì)量、發(fā)動機生產(chǎn)線還是越來越多地采用切削液集中處理，或按線做區(qū)域小集中過濾。其優(yōu)點是：

      ◆有利于機床與物流的合理布置而且縮小設(shè)備的占地面積；

     ◆有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、實現(xiàn)車間環(huán)保；

◆有利于切削液品質(zhì)控制，從而穩(wěn)定加工質(zhì)量、延長機床的壽命；

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