五金噴油除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH，NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;水洗 以清水漂洗，五金噴油廠，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。除銹黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延，五金噴油加工，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

噴涂霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。以下是五金噴涂的缺點：

1、設備較為復雜。

2、對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層的質量也有影響。

3、由于直流電壓高達100kV，故更須注意安全操作。

4、被涂物面的形狀不同（如鋼桶的波紋和頭圈處），會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。

五金噴涂的七大常見現象及其處理方式：

　　1.表象：起粒

　　緣由：工作現場不潔，塵?；烊胗推嶂校挥推岱峙浜煤蠓盘?，油漆與固化劑已發(fā)生共聚微粒；噴出油量太小，氣壓太大，五金噴油哪家好，令油漆霧化不良或噴離物面太近

　　處理方法：清洗噴漆室，蓋好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；調整噴，以使其處于佳工作狀況，斷定口距離物面20-50CM為宜。

　　2.表象：垂流

　　緣由：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或噴運轉太慢；每次噴油量太多太厚或重噴距離時刻太短；物面不平，特別流線體形狀易垂流

　　處理方法：按請求配比；操控出油量，保證噴漆離進步噴運轉速度；每次噴油不宜太厚，分兩次佳掌握距離噴漆時刻；操控出油量，削減漆膜厚度；按使用說明配比

　　3.表象：桔皮

　　緣由：固化劑太多，令漆膜枯燥太快反響劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜致使無法流平；工作現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈

　　處理方法：按使用說明配比；調整氣壓，不行太大；留意現場溫度，可增加慢干稀釋劑按捺枯燥速度

　　表象：泛白

　　4.緣由：工作現場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯系發(fā)生泛白表象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚

　　處理方法：留意現場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調制，五金噴油，一次噴涂不行太厚

　　5.表象 ：起泡

　　緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

　　處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

　　6.表象 ：收縮

　　緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

　　處理方法 ；按扒薦的每道掃噴涂層的厚度噴涂

　　7.表象 ：起皺

　　原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道走得太厚，內部深劑未及時蒸發(fā)，外干內不干。

　　處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

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