8、切削速度與進給量不合理：當加工出現(xiàn)問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，廠家攻牙油，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

9、操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，生產攻牙油，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

十、切削速度與進給量不合理

當切削速度和進給量減小時會造成絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

應對措施：改善工藝環(huán)境，操作人員做出判斷或向技術人員反饋并合理制定切削速度和進給量。

由上可見造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等出現(xiàn)問題均會發(fā)生絲錐斷裂，合理安排工藝、做好預防措施能有效避免問題的產生。

不銹鋼屬于不銹鋼，而奧氏體不銹鋼是不能通過熱處理來增加硬度的，攻牙油，所以，也就不能通過熱處理來降低硬度。不銹鋼本來攻絲就比較困難，你可以把絲錐的后角磨的大一些，以減小絲錐與孔壁的接觸面，零售攻牙油，減小摩擦力。在攻絲時，給絲錐加些食醋，這樣攻起絲來就會容易的多。

　　另外，在攻絲時，如果絲錐不快了，不要繼續(xù)勉強繼續(xù)攻絲，那樣很容易造成絲錐的折斷。

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