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冷卻水的溫度對工業(yè)冷水機組制冷量的影響,從成本上來說,在制冷壓縮機轉(zhuǎn)數(shù)、以及蒸發(fā)溫度一定的狀態(tài)下,工業(yè)冷水機組的冷凝溫度越低,制冷系數(shù)就越大,耗電量就越小。
根據(jù)測算,工業(yè)冷水機組的冷凝溫度每增加1℃,單位制冷量的耗功率約增加3%-4%。因此保持冷凝溫度穩(wěn)定對提高工業(yè)冷水機組的制冷量是非常有好處的。
如果保持工業(yè)冷水機組的冷凝溫度穩(wěn)定,需要采取以下措施:增加冷凝器的換熱面積和冷卻水的水量;或提高冷凝器的傳熱系數(shù),但是,對于一個空調(diào)冷卻系統(tǒng)來說,增加冷凝器的面積幾乎是不可能的。增加冷卻水的水量勢必增加水在冷凝器內(nèi)的流速,這將影響工業(yè)冷水機組的壽命,同時還增加了冷卻水泵的耗電和管材浪費等一系列問題,而且效果也不盡理想。增大冷卻塔的型號,考慮一定量的富余系數(shù)尚可,但如果盲目加大冷卻塔的型號,以追求降低冷卻水溫也是得不償失的,而且,冷卻水溫度還受當(dāng)?shù)貧庀髤?shù)的限制。提高冷凝器冷卻水側(cè)的放熱系數(shù),是實際和有效的,而提高放熱系的有效途徑是減小水側(cè)的污垢熱阻,對冷卻水補水進行有效的處理。目前,由于空調(diào)冷卻系統(tǒng)大多數(shù)為敞開式循環(huán)系統(tǒng),它效果好,造價低,工業(yè)用冷水機,在工程中得到廣泛應(yīng)用,但是經(jīng)蒸發(fā)冷卻后濃縮,水中的各種離子、溶解固體和懸浮物相應(yīng)增加,加上空氣中和水福化接觸,溶氧量增加等等都會造成設(shè)備及管道演蝕穿孔而被停機。因此,筆者認為,影響工業(yè)冷水機組制冷量的因素是多方面的。
冷水機的工作過程中,冷卻器冷卻水通過冷卻循環(huán)泵進入冷卻塔,冷卻后繼續(xù)進入冷水機進行冷卻循環(huán)。隨著冷水機的不斷運行,冷卻水溫度在不斷上升。冷卻塔冷卻風(fēng)機采用直接啟動 方式且必須在人工控制狀態(tài)下開啟和關(guān)閉。目前現(xiàn)有技術(shù)的控制方式的缺陷春秋季節(jié),室外溫度變化大。易出現(xiàn)冷卻水溫度高于 設(shè)定冷卻水溫度。這樣會造成冷水機出現(xiàn)報警停機故障,影響冷水機正常工作或者出水溫 度低于設(shè)定值。
冷水機冷卻塔自動溫度控制裝置包括水溫感應(yīng)熱電偶和反饋溫控器,冷卻塔水箱內(nèi)出水口處設(shè)有水溫感應(yīng)熱電偶,設(shè)在冷卻塔壁安裝裝置上。溫控器安裝在電源進線處其特征在于冷卻塔安裝的水溫感應(yīng)熱電偶通過反饋溫控器的水溫后,由溫控器控制電機啟動繼電器來控制電機的開啟和關(guān)閉。所述的水溫感應(yīng)電熱偶采用PT100鉑電阻材料。溫控器采用的XMTE200溫度控制器。熱電偶和溫度控制器之間的線路連接采用屏蔽熱電偶線路。
冷水機冷卻塔自動溫度控制裝置具有如下技術(shù)優(yōu)點:
一、便于控制 以前在春秋季節(jié)需要人工來實現(xiàn)冷卻塔風(fēng)機的啟動、停止。采用自動后,小型冷水機,冷卻塔風(fēng) 機可以通過水溫感應(yīng)熱電偶傳送來的信號,由反饋溫控儀控制冷卻風(fēng)機的啟動、停止。不需 要人為的根據(jù)冷卻水溫度控制風(fēng)機起、停,大大降低勞動強度提高控制精度。
二、起停相對平穩(wěn) 風(fēng)機反饋溫控儀啟動開關(guān)閉合后,繼電器開始計時,在計時完成后。觸點 閉合,風(fēng)機啟動。這樣就可使風(fēng)機啟動相對平穩(wěn),并可防止風(fēng)機頻繁啟動停止。
真空冷凍干燥機的工藝主要分為兩階段,變頻冷水機,一是冷凍階段,一是真空階段(也叫干燥或者升華階段)。很多人在使用凍干機的過程中認為冷凍溫度和干燥階段的真空越低越好,其實不然。
每種物料的特性不一樣,所以各自的結(jié)晶點業(yè)有所不同,凍干機的冷凍階段的冷凍溫度和捕水溫度主要根據(jù)物料自身特點來決定的,無錫冷水機,并非是越低越好,溫度過低浪費能耗,其次延長了物料在冷凍干燥機中時間。
干燥階段又可分為預(yù)干燥、一次干燥和二次干燥。各個階段的應(yīng)用和所能達到的干燥程度主要取決于干燥工藝。
冷凍干燥機的預(yù)干燥是指主要去除自由濕氣的一階段干燥;
冷凍干燥機一次干燥是指主要去除自由濕氣的干燥階段,一次干燥只能在真空中進行;
冷凍干燥機二次干燥是指從冷凍干燥開始一直到完全去除在固體聚合態(tài)中所含濕氣的干燥階段。
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