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成本控制的方法

成本控制必須有系統(tǒng)的觀念，不是哪一個工程師或一個部門的事情，只有從設計、采購、零件加工、裝配調試到售后全員參與全制造過程管控才能取得良好的效果，這也是很多非標設備制造企業(yè)成本管控做的不好的根本原因。企業(yè)必須從管理和技術上探索成本控制的方法，明白事前預防重于事后追責和調整，避免不必要的成本發(fā)生。

先來回顧一下非標設備開發(fā)的幾個階段：設計（含方案）階段、采購階段、零件加工階段、裝配階段、調試階段及售后服務階段。為了討論方便下面以開發(fā)流程為主線分析各階段的特點，自動化設備定制，探討成本控制的方法。

非標設備需求與開發(fā)過程，其過程主要有以上幾個流程部分：

1）根據機械設備的實際需求情況，制定相應的設計工作。

2）初步設計。在了解實際需求之后，制定相應的設計目標，同時深入了解機械設備的結構與工作原理，對其具體結構、使用狀況進行一定的設計，繪制相應的圖紙。

3）技術設計。結合初審建議予以修正，同時將初審中的一些設計概念，予以具體化，如結構圖、零件圖等。在完成相關工作之后，將其送到設計部予以二次審核。

4）工作圖設計。根據二次審核的建議予以修改，自動化設備公司，整理相關圖紙，同時明確相關的技術文件，予以保存。

5）加工制造。在完成以上工作之后，就可以進行實際加工制造，并且在加工制造的過程中，非標自動化設備，一定要加強和設計人員的溝通，保證加工制造的產品符合設計要求。

6）設備驗收。在完成加工制造之后，相關的設計人員一定要對設備進行驗收，及時發(fā)現其中存在的問題，進而予以解決。在驗收合格之后，才可以進行發(fā)貨。

7）設備安裝與調試。在將設備運輸至現場之后，相關設計人員一定要全程監(jiān)控設備的安裝與調試，并且給予一定的指導，保證設備的正常使用。

8）試產鑒定。在完成設備的安裝與調試之后，一定要對設備的運行情況進行了解，展開試產鑒定工作。如果鑒定結果，沒有達到使用標準，一定要對其實際情況進行分析，了解產生此種情況的原因，株洲自動化設備，進而予以解決。

9）交付使用。在完成設備的試產鑒定工作之后，設備試產達標之后，相關設計人員就可以將有關資料進行整理交付給使用單位，完成機械設備的交付使用。

非標自動化從使用功用上分為：拼裝設備，測試設備，檢測設備等。

非標自動化從形態(tài)上分類：

1、自動化流水線：自動化流水線滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、安裝流水線、差速鏈流水線、插件流水線、拼裝流水線等；

2、自動化設備：全自動繞線機，全自動焊錫機，自動拼裝機，自動測試機全自動分切機全自動激光打標機、自動封口機、自動鎖螺絲機等。

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