熔噴布設備開機操 機 步 驟：

1、確保投料系統(tǒng)順暢、螺桿到模頭各區(qū)的溫度都已達到235℃；

2、開啟螺桿冷卻系統(tǒng)、計量泵冷卻空氣、儀表風系統(tǒng)、吸料系統(tǒng)；

3、開啟MB熱風系統(tǒng)，放氣設定為15%、生產(chǎn)設定為25%~30%，確保MB空氣左右兩側(cè)流量之和大于200cfm，將熱風溫度設為230℃;

4、待所有溫度達到設定值30分鐘后，檢查噴絲板板面、模尖熔體情況，確保高聚物均已經(jīng)達到熔融狀態(tài)；

5、以5rpm的速度啟動螺桿，監(jiān)控螺桿濾前、濾后壓力的變化（此時螺桿壓力控制設為“手動”模式）；

熔噴布設備開機操作步驟：

1、螺桿濾后壓力大于10bar時，以3rpm的轉(zhuǎn)速啟動計量泵，逐步提高至8rpm，螺桿壓力控制設為“自動”，離線放流；

2、模頭刮板，檢查出絲情況，確保模頭出絲正常、無晶點；

3、開啟冷卻循環(huán)、檢查MB下抽風管道，確保通風順暢，熔噴布設備廠家，以600RPM的速度啟動風機；

4、清理模頭及移動平臺周圍的飛花、掛絲，防止落入成網(wǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；

5、將MB離線泵速設為5RPM，電動閥“推進設定”設為30%，放氣設定15%；

6、移動MB平臺至在線狀態(tài)（須確保SB1處于正常生產(chǎn)狀態(tài)，并時刻注意布面有無翻網(wǎng)現(xiàn)象）；

7、根據(jù)工藝參數(shù)表，調(diào)整其余其他工藝參數(shù)；

8、待工藝參數(shù)穩(wěn)定后，取樣檢測。

熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點，對材料、設備、工藝都有較高要求。熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實現(xiàn)“熔噴”！ 產(chǎn)業(yè)鏈中游熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設備的關鍵部位就是熔噴模頭及模具。

熔噴原理：熔融的聚炳烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，納米熔噴布設備，然后噴到物體上，粘合成布。

噴絲板是熔噴布設備的零部件，熔噴布設備生產(chǎn)廠家電話，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關重要，關系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。

而對于N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，常州熔噴布設備，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護理要求的。

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