輪胎撕碎機負荷（壓力）高粘度潤滑油比低粘度潤滑油更能抵御重負及金屬之間的碰撞摩擦，因此，在設備輕負荷時應采用低粘度的潤滑油，高負荷時應采用高粘度的潤滑油。

機器速度齒輪滑動和轉動的速度越快，齒輪之間進去潤滑劑的時間就越少，不僅如此，在高速運作下潤滑油也更容易結塊變厚。因此，綜合考慮，齒輪運轉低速用高粘度油，管材撕碎機，高速用低粘度油。

溫度溫度下降時，潤滑油會變稠;溫度上升時，則會變稀。因此，在高溫條件下需要厚重的的潤滑油，以防止金屬與金屬之間的干摩擦;而在低溫條件下設備則需要低粘度的潤滑油。

撕碎機刀片是決策撕破原材料生產工藝流程及其效率的關鍵，因而在選擇的情況下務必要考慮周到。并且刀片是撕碎機關鍵的零配件，假如沒法確保刀片的質量，那麼馬上會立即危害到生產制造的效率。因而，針對刀片的選擇而言，務必要留意三個關鍵。

一、撕碎機刀片價錢不一樣品牌的撕碎機刀片價錢也也有一定的不一樣，在保證耐磨性能及其延展性的另外要留意選擇出高的商品。高的刀片不但可以確保運作的效率，撕碎機，還可以為生產廠家節(jié)約許多 的支出。

二、撕碎機刀片延展性撕碎機在全部運作全過程中必須一定的撞擊力才可以保證效率。而刀片是運作全過程中的關鍵，因而要留意選擇延展性強的刀片，具有一定的延展性能保證撕碎機在運作中的沖擊性幅度。

金屬撕碎機在設計和選擇錘頭結構時應注意

合理設計錘頭結構錘頭的形狀和質量直接影響金屬破碎機的產量和使用壽命。應根據破碎物料的性質、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應重且數量要少;用于中細碎時錘頭的重量要輕且數量要多。為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點:

在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，它磨損后兩端可進行多次調換，能有效延長錘頭的使用壽命。如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。這樣，不僅可以增加錘頭的磨損裕量，延長錘頭的壽命，而且還能有效增加錘頭的動量和沖量，加大打擊力度，提高破碎效果。

為了提高錘頭的耐磨性，木材撕碎機，可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

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