二、絲錐選擇不當(dāng)

對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合，例如絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對(duì)排屑性能都有影響。

（1）對(duì)于象沉淀不銹鋼、高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料，可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠，無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。

（2）絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，直銷攻牙油，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

應(yīng)對(duì)措施：選用高強(qiáng)度材料的絲錐（如粉末高溫鋼等），提高絲錐自身強(qiáng)度；同時(shí)改善絲錐表面涂層，以提高絲維表面硬度；情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

十、切削速度與進(jìn)給量不合理

當(dāng)切削速度和進(jìn)給量減小時(shí)會(huì)造成絲錐的推進(jìn)力度降低，攻牙油，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

應(yīng)對(duì)措施：改善工藝環(huán)境，操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋并合理制定切削速度和進(jìn)給量。

由上可見造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等出現(xiàn)問題均會(huì)發(fā)生絲錐斷裂，合理安排工藝、做好預(yù)防措施能有效避免問題的產(chǎn)生。

機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，生產(chǎn)攻牙油，這是絲錐折斷的主要原因。

應(yīng)對(duì)措施：校準(zhǔn)機(jī)床設(shè)備，減小精度誤差。

九、切削油或攻絲油的品質(zhì)不好

采用機(jī)油、植物油等非的油品作為切削液使用，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)絲錐壽命也會(huì)有很大的降低。

應(yīng)對(duì)措施：使用攻絲油代替非油品，可顯著改善加工效果。

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